一种低污染辅冷式切粒装置的制作方法

本实用新型涉及切粒装置技术领域，具体为一种低污染辅冷式切粒装置。

背景技术：

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍，这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的粒子，由于挤出的速度很快，线条状塑料在水槽冷却时间很短，其自身的高温在切粒过程中大部分传热至切粒机动刀、切粒机定刀、胶辊和切粒机本身，温度越高，切粒机刀口越容易磨损，同时胶辊老化越快，切粒机定刀片和胶辊消耗大，例如专利号为201520518636.5的专利，包括冷却风机、进风道和切粒机本体，工装机构设置于所述切粒机本体中，切粒机本体上设置有进风口， 且所述进风口连通于所述进风道的一端，虽然该切粒机克服了一般设备容易锈蚀，但是冷却的效果不好，影响工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低污染辅冷式切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低污染辅冷式切粒装置，包括机体，所述机体的前后两侧均固定安装有滑块，所述滑块的底端设有直线导轨，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述机体的内腔设有熔体，所述机体的前后两侧均固定安装有切粒室，所述切粒室的左侧固定安装有造粒模板，所述切粒室的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的内腔设有内卡簧，所述内卡簧的外侧设有深钩球轴承，所述深钩球轴承的外侧设有外卡簧，所述防护罩的右侧中心位置设有压缩空气管道，所述压缩空气管道的上下两侧均设有刀杆，所述压缩空气管道和刀杆贯穿防护罩，所述刀杆的前侧设有变频电机，所述刀杆的上下两侧均固定安装有刀座，所述刀座的左侧设有冷气嘴，所述冷气嘴的左侧设有刀夹，所述刀夹的左侧设有刀片，所述防护罩的内腔底端设有V型皮带轮，所述变频电机通过转子与V型皮带轮相连。

优选的，所述刀杆的底端设有龙门架。

优选的，所述机体的前后两侧均设有稳定座。

优选的，所述直线导轨的下表面设有支撑底板。

优选的，所述变频电机的底端设有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低污染辅冷式切粒装置，通过变频电机经过V型皮带轮传递动力带动刀座旋转，进而使刀座夹持着刀片在造粒模板上做切粒旋转，通过刀杆和压缩空气管道注入压缩空气经过冷气嘴对刀片全程冷却，空气进行冷冻处理是最直接的提高冷却效果的办法，整个切粒过程不碰一滴水，对含水量有极高要求的材料是最好的选择，压缩空气通过固定在刀座上的冷却嘴直吹刀片刃部，冷却嘴与刀片做同步运转，每个颗粒的整个切粒过程无间断冷却，有效地延长切粒机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图

图中：1、机体，2、支撑底板，3、直线导轨，4、滑块，5、熔体，6、造粒模板，7、冷气嘴，8、切粒室，9、防护罩，10、刀座，11、刀杆，12、龙门架，13、压缩空气管道，14、深钩球轴承，15、外卡簧，16、内卡簧，17、变频电机，18、底座，19、V型皮带轮，20、刀夹，21、刀片，22、稳定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种低污染辅冷式切粒装置，包括机体1，所述机体1的前后两侧均设有稳定座22，通过稳定座22可以加强机体1的稳定性，所述机体1的前后两侧均固定安装有滑块4，所述滑块4的底端设有直线导轨3，所述滑块4与直线导轨3滑动连接，所述直线导轨3的下表面设有支撑底板2，通过支撑底板2可以防止直线导轨3磨损，所述机体1的内腔设有熔体5，所述机体1的前后两侧均固定安装有切粒室8，所述切粒室8的左侧固定安装有造粒模板6，所述切粒室8的右侧固定安装有防护罩9，所述防护罩9的内腔设有内卡簧16，所述内卡簧16的外侧设有深钩球轴承14，所述深钩球轴承14的外侧设有外卡簧15，所述防护罩9的右侧中心位置设有压缩空气管道13，所述压缩空气管道13的上下两侧均设有刀杆11，所述刀杆11的底端设有龙门架12，通过龙门架12可以加强刀杆11的稳定性，所述压缩空气管道13和刀杆11贯穿防护罩9，所述刀杆11的前侧设有变频电机17，所述变频电机17的底端设有底座18，通过底座18可以加强变频电机17的稳定性，所述刀杆11的上下两侧均固定安装有刀座10，所述刀座10的左侧设有冷气嘴7，所述冷气嘴7的左侧设有刀夹20，所述刀夹20的左侧设有刀片21，通过刀杆11和压缩空气管道13注入压缩空气经过冷气嘴7对刀片全程冷却，空气进行冷冻处理是最直接的提高冷却效果的办法，整个切粒过程不碰一滴水，对含水量有极高要求的材料是最好的选择，压缩空气通过固定在刀座10上的冷却嘴7直吹刀片刃部，冷却嘴7与刀片21做同步运转，每个颗粒的整个切粒过程无间断冷却，所述防护罩9的内腔底端设有V型皮带轮19，所述变频电机17通过转子与V型皮带轮19相连，通过变频电机17经过V型皮带轮19传递动力带动刀座10旋转，进而使刀座10夹持着刀片21在造粒模板6上做切粒旋转。

使用时，通过变频电机17经过V型皮带轮19传递动力带动刀座10旋转，进而使刀座10夹持着刀片21在造粒模板6上做切粒旋转，通过刀杆11和压缩空气管道13注入压缩空气经过冷气嘴7对刀片全程冷却，空气进行冷冻处理是最直接的提高冷却效果的办法，整个切粒过程不碰一滴水，对含水量有极高要求的材料是最好的选择，压缩空气通过固定在刀座10上的冷却嘴7直吹刀片刃部，冷却嘴7与刀片21做同步运转，每个颗粒的整个切粒过程无间断冷却，有效地延长切粒机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。