反光膜取出装置的制作方法

本实用新型涉及一种反光膜制作设备，具体地说是一种反光膜取出装置。

背景技术：

反光膜是利用光学的逆反射原理，其反射单元可分为玻璃微珠和微棱镜两种类型，具有微棱镜反射单元的反光膜由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。

微棱镜型反光膜制作方式一般是通过模具将塑料膜热压后冷却成型的，模具一般为两块金属模板，其中一块金属模板表面分布有形成微棱镜阵列结构的凹陷单元，将塑料膜放置于两块金属模板之间，放入热压机中进行热融压制，再放入冷压机中进行冷压成型。

而现有的冷压机一般包括机架、循环供水系统、相对设置于机架上的上、下压板、设置于上、下压板之间的中压板、以及驱动上、下压板相对中压板上、下移动的上、下油缸，所述上、中、下压板均形成有封闭的内腔，所述内腔与循环供水系统连接形成水冷循环，把模具放置于上、中压板之间和下、中压板之间进行压制冷却，使处于融化状态的塑料膜冷却形成反光膜，该结构可以实现冷压作业，但是在冷压作业完成后，往往是通过人工的方式将模具从压板之间抽出，现有的这种操作方式不仅工作效率低而且危险性比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用可靠，工作效率高且能有效保证作业人员安全的反光膜取出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜取出装置，包括固定压板和活动压板，固定压板和活动压板之间形成用于放置待冷却的模具的安置位，活动压板由动力装置驱动相对固定压板上下移动，固定压板的后端端面设置有安装板，安装板的上端通过铰接轴铰接有磁力装置，磁力装置能够沿着铰接轴在水平方向和竖直方向摆动，所述磁力装置处于竖直状态时能够正对安置位。

所述磁力装置为磁铁。

所述磁力装置的顶部设置有扣环。

所述动力装置为油缸。

采用上述的结构后，由于设置的位于固定压板后端的安装板以及安装板上端铰接的磁力装置，由此当需要取出模具时，使磁力装置处于竖直状态，从而将模具吸取到磁力装置上，然后使磁力装置摆动到水平状态，使模具位于冷压机外，由此大大提高了作业效率，并且有效保证了作业人员的安全，磁力装置的顶部设置有扣环，可以通过挂钩勾住扣环，进一步提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型反光膜取出装置的使用结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜取出装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的反光膜取出装置，包括机架，机架上安装有固定压板1和活动压板2，固定压板1和活动压板2之间形成用于放置待冷却的模具的安置位3，活动压板2由动力装置4驱动相对固定压板上下移动，由此可以完成压制冷却作业，固定压板1的后端端面设置有安装板5，安装板5的上端通过铰接轴铰接有磁力装置6，所说的磁力装置为具有安装座的磁铁，磁力装置6能够沿着铰接轴在水平方向和竖直方向摆动，当不需要作业时，磁力装置6处于水平状态，当需要作业时，磁力装置6处于竖直状态并能够正对安置位，由此当产品压制冷却后可以通过磁力装置6将模具吸附到磁力装置上，进而磁力装置6沿着铰接轴从竖直方向摆动到水平方向，将模具拉出冷压机外。

进一步地，所说的磁力装置6的顶部设置有扣环7，由此在需要将模具移除时可以通过挂钩勾住扣环，方便了作业，其中，本实施例中所说的动力装置4优选为油缸。