一种柱塞泵阀座取出装置的制作方法

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种柱塞泵阀座取出装置。

背景技术：

在油田注水过程中，通常需要利用柱塞泵将系统内部的注水加压到25MPa以上，然后再注入油层中。其中，柱塞泵中的柱塞在缸体内往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸收注水，然后高压压出注水的目的。但在柱塞泵往复运行的过程中，柱塞泵的进液阀、出液阀、阀片弹簧、阀座的O型密封圈等零部件容易发生磨损，影响油田注水作业，而这些零部件设置在柱塞泵的内腔中，柱塞泵阀座位于柱塞泵泵头的内部，且位于柱塞泵内腔的外侧，因此需要经常将柱塞泵阀座取出，然后再更换或维修柱塞泵上的零部件，进而使其满足油田注水作业。此外，在柱塞泵阀座的外端通常设置有一内螺纹孔，以便于移动、安装或拆卸柱塞泵阀座。可见，提供一种能够取出柱塞泵阀座的装置是十分必要的。

现有技术主要通过锤子敲打柱塞泵泵头或者柱塞泵阀座来使柱塞泵泵头与柱塞泵阀座的连接处产生缝隙，进一步地将柱塞泵阀座取出；或者采用撬杠将柱塞泵阀座撬出。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用锤子敲打或撬杠撬出的方式取出柱塞泵阀座容易使柱塞泵上的部分零件损坏，而且拆卸过程耗时时间长，操作困难，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种拆卸时间短、操作方便、安全可靠的柱塞泵阀座取出装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种柱塞泵阀座取出装置，所述装置包括：传力杆、挡板、顶套、施力丝套、加力把手；所述传力杆的一端与柱塞泵阀座外端部的内螺纹孔螺纹连接，所述挡板、所述顶套、所述施力丝套依次套在所述传力杆上，并且所述挡板、所述顶套均可沿所述传力杆轴向滑动，所述施力丝套与所述传力杆螺纹连接；所述加力把手固定在所述施力丝套的外侧壁上，用于旋转所述施力丝套。

具体地，作为优选，所述传力杆包括顺次连接的阀座连接段、光杆段、丝套连接段；所述阀座连接段上设置有与所述柱塞泵阀座外端部的内螺纹孔中的内螺纹相适配的第一外螺纹；所述丝套连接段上设置有与所述施力丝套的内螺纹相适配的第二外螺纹。

具体地，作为优选，所述阀座连接段的自由端呈锥形。

具体地，作为优选，所述装置包括多个调整顶丝，所述调整顶丝包括螺母、与所述螺母配套的螺杆；所述挡板的中部设置有第一通孔，用于穿过所述传力杆；所述挡板与所述柱塞泵阀座外端部相接触的板体上设置有多个螺纹通孔，所述螺杆与所述螺纹通孔螺纹连接。

具体地，作为优选，所述装置还包括垫片，所述垫片套装在所述传力杆上，并位于所述顶套和所述施力丝套之间。

具体地，作为优选，所述垫片呈圆片形，并且中部设置有用于穿过所述传力杆的第二通孔。

具体地，作为优选，所述装置包括2个所述加力把手，2个所述加力把手的一端垂直地固定在所述施力丝套相对的外侧壁上。

具体地，作为优选，所述加力把手和所述施力丝套焊接固定。

具体地，作为优选，所述施力丝套为六角螺母。

具体地，作为优选，所述第一外螺纹的外径为10-14mm，所述柱塞泵阀座外端部的内螺纹孔的内径为11-15mm，所述第二外螺纹的外径为18-22mm，所述施力丝套的内径为19-23mm，所述光杆段的直径为18-22mm，所述顶套的内径为19-23mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的柱塞泵阀座取出装置，在取出柱塞泵阀座的过程中，首先将传力杆的一端与柱塞泵阀座外端部的内螺纹孔螺纹连接，进而将传力杆和柱塞泵阀座固定，然后将挡板穿过传力杆并贴在柱塞泵泵头的端面上，将顶套和施力丝套顺次套在传力杆上，然后转动施力丝套外侧壁上的加力把手，使传力杆吃上力，继续转动加力把手，在顶套、挡板和施力丝套位置固定的前提下，传力杆带动柱塞泵阀座沿轴向向外运动，可取出柱塞泵阀座。其中，转动施力丝套并将作用力螺纹传动给传力杆，进一步地取出柱塞泵阀座，这种方式大大降低了劳动力和拆卸的时间，原来三个人使用1.5h才能取出柱塞泵阀座，采用本实用新型提供的装置后，一个人使用15min便可取出柱塞泵阀座。通过设置挡板、顶套便于在拆卸柱塞泵阀座的过程中平稳地操作，同时设置顶套还可以顶住施力丝套使其位置保持不变，进而可以使对施力丝套的作用力转化为使传力杆沿轴向向外运动的力。可见，本实用新型提供的柱塞泵阀座取出装置具有结构简单、省时省力、操作平稳、安全可靠、易于推广使用的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种柱塞泵阀座取出装置的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的传力杆的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的挡板的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的施力丝套和加力把手组合的结构示意图；

图5是本实用新型又一实施例提供的调整顶丝的结构示意图；

图6是本实用新型又一实施例提供的垫片的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 传力杆，

101 阀座连接段，

102 光杆段，

103 丝套连接段，

2 挡板，

201 第一通孔，

202 螺纹通孔，

3 顶套，

4 施力丝套，

5 加力把手，

6 调整顶丝，

601 螺母，

602 螺杆，

7 垫片，

701 第二通孔，

8 柱塞泵阀座，

9 柱塞泵泵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种柱塞泵阀座取出装置，如附图1所示，该装置包括：传力杆1、挡板2、顶套3、施力丝套4、加力把手5。传力杆1的一端与柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔螺纹连接，挡板2、顶套3、施力丝套4依次套在传力杆1上，并且挡板2、顶套3均可沿传力杆1轴向滑动，施力丝套4与传力杆1螺纹连接。加力把手5固定在施力丝套4的外侧壁上，用于旋转施力丝套4。

本实用新型提供的柱塞泵阀座取出装置，在取出柱塞泵阀座8的过程中，首先将传力杆1的一端与柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔螺纹连接，进而将传力杆1和柱塞泵阀座8固定，然后将挡板2穿过传力杆1并贴在柱塞泵泵头9的端面上，将顶套3和施力丝套4顺次套在传力杆1上，然后转动施力丝套4外侧壁上的加力把手5，使传力杆1吃上力，继续转动加力把手5，在顶套3、挡板2和施力丝套4位置固定的前提下，传力杆1带动柱塞泵阀座8沿轴向向外运动，可取出柱塞泵阀座8。其中，转动施力丝套4并将作用力螺纹传动给传力杆1，进一步地取出柱塞泵阀座8，这种方式大大降低了劳动力和拆卸的时间，原来三个人使用1.5h才能取出柱塞泵阀座8，采用本实用新型提供的装置后，一个人使用15min便可取出柱塞泵阀座8。通过设置挡板2、顶套3便于在拆卸柱塞泵阀座8的过程中平稳地操作，同时设置顶套3还可以顶住施力丝套4使其位置保持不变，进而可以使对施力丝套4的作用力转化为使传力杆1沿轴向向外运动的力。可见，本实用新型提供的柱塞泵阀座取出装置具有结构简单、省时省力、操作平稳、安全可靠、易于推广使用的特点。

具体地，如附图2所示，传力杆1包括顺次连接的阀座连接段101、光杆段102、丝套连接段103；阀座连接段101上设置有与柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔中的内螺纹相适配的第一外螺纹；丝套连接段103上设置有与施力丝套4的内螺纹相适配的第二外螺纹。在传力杆1上设置阀座连接段101及第一外螺纹，便于传力杆1与柱塞泵阀座8的拆卸与安装；设置光杆段102便于挡板2和顶套3光滑地套在传力杆1上，并可使传力杆1沿顶套3的轴向顺畅地滑动；设置丝套连接段103及第二外螺纹便于施力丝套4套在丝套连接段103处进行螺纹转动，进而将力传递给传力杆1。更为详细地，阀座连接段101的自由端呈锥形，这便于阀座连接段101能够顺利地插入柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔中。

其中，第一外螺纹的外径为10-14mm，例如为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm等，柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔的内径为11-15mm，例如为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等，如此设置第一外螺纹的外径和柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔的内径大小便于传力杆1上的阀座连接段101与柱塞泵阀座8外端部的内螺纹孔螺纹配合，便于传力杆1与柱塞泵阀座8的拆卸与安装。

第二外螺纹的外径为18-22mm，例如为18mm、19mm、20mm、21mm、22mm等，施力丝套4的内径为19-23mm，例如为19mm、20mm、21mm、22mm、23mm等，如此设置第二外螺纹的外径和施力丝套4内径的大小便于传力杆1的丝套连接段103与施力丝套4螺纹配合，同时施力丝套4的内径比第二外螺纹的外径略大，便于施力丝套4在传力杆1的丝套连接段103转动。

光杆段102的直径为18-22mm，例如为18mm、19mm、20mm、21mm、22mm等，顶套3的内径为19-23mm，例如为19mm、20mm、21mm、22mm、23mm等，如此设置光杆段102的直径和顶套3的内径大小便于将顶套3套在传力杆1的光杆段102，同时可使光杆段102在顶套3内部发生轴向滑动。

具体地，挡板2可以为圆形板、正方形板、三角形板等，设置挡板2便于挡住柱塞泵泵头9的端面，同时还可固定顶套3的位置。作为优选，如附图3所示，挡板2为圆形板，圆形板可以与柱塞泵泵头9的端面完全贴合，同时使顶套3对挡板2的顶力均衡，进而可平稳地取出柱塞泵阀座8。其中，挡板2的中部设置有第一通孔201，用于穿过传力杆1；挡板2与柱塞泵阀座8外端部相接触的板体上设置有多个螺纹通孔202；本实用新型实施例提供的装置还包括多个调整顶丝6，如附图5所示，调整顶丝6包括螺母601、与螺母601配套的螺杆602；螺杆602与螺纹通孔202螺纹连接。如此设置挡板2与调整顶丝6的结构便于调整顶丝6固定在挡板2上，通过改变调整顶丝6旋进进入挡板2上螺纹通孔202的深度，可改变挡板2与其所接触的柱塞泵阀座8外端之间的距离，进而使挡板2与传力杆1相互垂直，使传力杆1的轴向位置稳定，进一步可平稳地取出柱塞泵阀座8。更为详细地，挡板2的中部设置的第一通孔201可以为圆形、正方形、正六边形、正十二边形等，如此设置第一通孔201的形状，便于使传力杆1与第一通孔201之间的接触方式为线接触或面接触，进而可以扶正传力杆1的轴向位置。作为优选，第一通孔201为圆形，这可以使传力杆1与第一通孔201之间的接触方式为面接触，进而可以更好地扶正传力杆1的轴向位置。

具体地，如附图4所示，本实用新型实施例提供的柱塞泵阀座取出装置包括2个加力把手5，2个加力把手5的一端垂直地固定在施力丝套4相对的外侧壁上，如此设置方便工人对加力把手5施加作用力。其中，加力把手5和施力丝套4焊接固定，这使加力把手5和施力丝套4之间的连接力强，在使用本实用新型提供的柱塞泵阀座取出装置的过程中，不会发生加力把手5脱落等安全隐患。作为优选，加力把手5上设置有花纹，这便于增加手与加力把手5之间的摩擦力，从而减少打滑现象。作为优选，施力丝套4为六角螺母，六角螺母的内部一般均设置有内螺纹，减少了本实用新型实施例提供的装置的制造步骤，同时六角螺母的价格低廉，容易获取。

具体地，本实用新型实施例提供的柱塞泵阀座取出装置还包括垫片7，垫片7套装在传力杆1上，并位于顶套3和施力丝套4之间，设置垫片7可防止施力丝套4对顶套3的磨损，提高了顶套3的使用寿命。其中，如附图6所示，垫片7呈圆片形，并且垫片7中部设置有用于穿过传力杆1的第二通孔701，这便于使套在传力杆1上的垫片7与顶套3的端面完全接触，从而更好地避免了顶套3的端面被磨损。更为详细地，第二通孔701的形状可以为圆形、正方形、正六边形、正十二边形等，这便于使第二通孔701与传力杆1之间的接触方式为线接触或面接触，进而使垫片7与传力杆1保持垂直的状态，便于垫片7保护顶套3的端面。作为优选，第二通孔701为圆形，这可以使传力杆1与第二通孔701之间的接触方式为面接触，进而可以更好地保护顶套3的端面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。