本实用新型涉及一种装置，特指一种高性能的塑料粉碎装置，属于塑料粉碎技术领域。
背景技术：
随着塑料制品的应用越来越广泛，由此也产生了大量的废弃塑料制品，如何回收利用也逐渐成为社会关注的一个话题，现在一般将收集起来的废旧塑料置入粉碎机，利用滚筒铣刀旋转或旋片将其粉碎成合适的颗粒大小再进行加工。
现有的塑料粉碎机可以粉碎各种塑性塑料如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。但此类设备一般结构复杂、生产效率低下，一般都只能够粉碎较小体积的塑料制品，且粉碎的效果也不尽理想，尤其是针对大口径中空桶类塑料制品，由于切削的入刀点低，导致制品会弹跳起来，这样就会出现大块的碎片，粉碎不彻底，这些大块粉碎物容易堵塞机器，降低粉碎机的使用寿命，因此设计一种高性能的塑料粉碎装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高性能的塑料粉碎装置，该高性能的塑料粉碎装置结构简单，使用方便，粉碎效果好，能够有效的提高破碎效率，从而提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能的塑料粉碎装置，包括万向轮、固定架、底座、出料口、筛网Ⅰ、传动电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、外壳、粉碎片、筛网Ⅱ、传动电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、粉碎刀片和加料口。
万向轮固定连接在固定架的底端，底座固定连接在固定架的顶端，传动电机Ⅰ、外壳、传动电机Ⅱ固定在底座的顶端，并且传动电机Ⅱ位于外壳的左侧，传动电机Ⅰ位于外壳的右侧，筛网Ⅰ与筛网Ⅱ均设置在外壳的内部，并且筛网Ⅰ位于筛网Ⅱ的正上方，传动轴Ⅰ固定在传动电机Ⅰ输出端上，并且传动轴Ⅰ设置在外壳的内部，传动轴Ⅰ位于筛网Ⅰ与筛网Ⅱ之间，传动轴Ⅱ固定在传动电机Ⅱ的输出端上，并且传动轴Ⅱ设置在外壳的内部，传动轴Ⅱ位于筛网Ⅱ的正上方，粉碎片固定连接在传动轴Ⅰ上，粉碎刀片固定连接在传动轴Ⅱ上，出料口设置在外壳的底端，加料口设置在外壳的顶端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能的塑料粉碎装置所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能的塑料粉碎装置所述的固定架、底座、出料口、筛网Ⅰ、外壳、筛网Ⅱ与加料口的材料均为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能的塑料粉碎装置所述的粉碎片与粉碎刀片的材料均为＃65锰钢。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高性能的塑料粉碎装置，该高性能的塑料粉碎装置结构简单，使用方便，粉碎效果好，能够有效的提高破碎效率，从而提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种高性能的塑料粉碎装置的结构示意图。
其中：万向轮1；固定架2；底座3；出料口4；筛网Ⅰ5；传动电机Ⅰ6；传动轴Ⅰ7；外壳8；粉碎片9；筛网Ⅱ10；传动电机Ⅱ11；传动轴Ⅱ12；粉碎刀片13；加料口14。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种高性能的塑料粉碎装置，包括：万向轮1、固定架2、底座3、出料口4、筛网Ⅰ5、传动电机Ⅰ6、传动轴Ⅰ7、外壳8、粉碎片9、筛网Ⅱ10、传动电机Ⅱ11、传动轴Ⅱ12、粉碎刀片13和加料口14。
万向轮1固定连接在固定架2的底端，底座3固定连接在固定架2的顶端，传动电机Ⅰ6、外壳8、传动电机Ⅱ11固定在底座3的顶端，并且传动电机Ⅱ11位于外壳8的左侧，传动电机Ⅰ6位于外壳8的右侧，筛网Ⅰ5与筛网Ⅱ10均设置在外壳8的内部，并且筛网Ⅰ5位于筛网Ⅱ10的正上方，传动轴Ⅰ7固定在传动电机Ⅰ6输出端上，并且传动轴Ⅰ7设置在外壳8的内部，传动轴Ⅰ7位于筛网Ⅰ5与筛网Ⅱ10之间，传动轴Ⅱ12固定在传动电机Ⅱ11的输出端上，并且传动轴Ⅱ12设置在外壳8的内部，传动轴Ⅱ12位于筛网Ⅱ10的正上方，粉碎片9固定连接在传动轴Ⅰ7上，粉碎刀片13固定连接在传动轴Ⅱ12上，出料口4设置在外壳8的底端，加料口14设置在外壳8的顶端。
所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮。
所述的固定架2、底座3、出料口4、筛网Ⅰ5、外壳8、筛网Ⅱ10与加料口14的材料均为不锈钢。
所述的粉碎片9与粉碎刀片13的材料均为＃65锰钢。
在使用高性能的塑料粉碎装置时，把高性能的塑料粉碎装置推到待粉碎的塑料旁边，接通所有电源，打开所有电源开关，把待粉碎的塑料从加料口14加入，在粉碎刀片13的作用下，将待粉碎的塑料切碎后从筛网Ⅱ10进入，在粉碎片9的作用下，将切碎后的塑料粉碎后从筛网Ⅰ5上进入，从出料口4将粉碎后的塑料排出。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。