一种3D打印机张紧可调滑动打印装置的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机，尤其涉及一种3D打印机张紧可调滑动打印装置。

背景技术：

现有的3D打印机的喷头总装在滑动时，滑动容易超出行程，并且滑动不平稳，由此造成打印精度低，所打印出来的模型质量差，并且其同步带的松紧度难以调节，调节时较为麻烦。

另外，3D打印机的挤出喷头总装作为3D打印机的核心部件之一，在很大程度上决定了成型的质量。挤出机流出丝料的流畅程度，出丝的温度以及喷嘴的清洁程度直接影响了3D打印的精度。

3D打印机的挤出喷头总装在安装于打印机机体上时，由于位置不当容易产生滑落和碰撞，而且在滑轨滑动的过程中容易越位，跑出滑道，而且在打印的过程中，温度过高会对喷头打印产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种3D打印机张紧可调滑动打印装置。

本实用新型的技术方案是：一种3D打印机张紧可调滑动打印装置，其特征在于：包括滑台和设于该滑台上的喷头总装；所述滑台包括台体、主动轮、从动轮、同步带、导轨、设于导轨上的滑块、以及张紧调节件；所述主动轮和从动轮相对设于所述台体的两端，所述同步带套设于主动轮和从动轮上；所述导轨安装在台体上表面位于所述同步带的下方；所述喷头总装穿过同步带通过所述滑块在所述导轨上往复滑动；所述张紧调节件设于所述主动轮的一侧；所述张紧调节件包括安装座和穿过所述安装座的调节杆。

优选地，所述喷头总装包括竖直安装座、水平安装座、第一支撑板、第二支撑板、喷头和加热模块；所述水平安装座设于所述竖直安装座的一侧面顶端；所述水平安装座通过螺栓穿过同步带，与所述滑块相接，所述滑块在所述导轨上往复滑动；所述第一支撑板和第二支撑板间隔的设于所述竖直安装座的另一侧面；所述喷头安装在所述第二支撑板的底部；在所述水平安装座的下方设有一步进电机；在所述竖直安装座的另一侧面设有进料块；所述进料块的顶部设有进料口，在进料口的下方设有U型槽导轮和挤出齿轮；所述喷头通过进料管与所述进料口相通供料；在所述喷头上设有加热模块、加热棒和热敏电阻。

优选地，所述主动轮通过底座的腰型孔与所述台体相连接。

优选地，还包括第一冷却风扇；所述第一冷却风扇安装在所述第一支撑板和第二支撑板的正面。

优选地，还包括第二冷却风扇；所述第二冷却风扇安装在所述第一支撑板和第二支撑板的侧面。

优选地，所述进料管设于所述第一支撑板和第二支撑板之间。

优选地，还包括一设于所述水平安装座一侧的X轴限位接触块。

本实用新型的有益效果如下：

1)通过水平安装座便于与3D打印机的机体连接；

2)通过X轴限位接触块，防止总装在滑轨上滑动时越位和碰撞；

3)设定的两个冷却风扇能对喷头总装及时冷却，防止喷头因温度过高产生损坏；

4)进料块设于竖直安装座的一侧，便于为喷头供料；

5)滑块滑动平稳，能带动喷头总装，精确的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步带的松紧度可进行实时调节，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置的立体图；

图2为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置中滑台的俯视图；

图3为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置的侧视图；

图4为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置中喷头总装的立体图；

图5为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置中喷头总装的正视图；

图6为本实用新型3D打印机张紧可调滑动打印装置中喷头总装的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种3D打印机张紧可调滑动打印装置，包括滑台100和设于该滑台100上的喷头总装200；所述滑台100包括台体101、主动轮102、从动轮103、同步带104、导轨105和设于导轨105上的滑块106、张紧调节件107；所述张紧调节件107设于所述主动轮102的一侧。

所述主动轮102和从动轮103相对安装在所述台体101的两端，所述同步带104套设于主动轮102和从动轮103上；所述导轨105安装在台体101上表面位于所述同步带104的下方；所述喷头总装200穿过同步带104通过所述滑块106在所述导轨105上往复滑动。

所述张紧调节件107包括安装座1070和穿过所述安装座的调节杆1071。所述主动轮102通过底座的腰型孔与所述台体101相连接。调节杆1071与安装座1070之间螺纹连接，并且调节杆位于主动轮安装座的前方，调解时只需要经腰型孔内的螺栓拧松，将调节杆前移或后移即可实现调节同步带104张紧的作用。

如图4、图5和图6所示，所述喷头总装200包括竖直安装座1、水平安装座2、第一支撑板3、第二支撑板4、喷头5和加热模块6。所述水平安装座2通过螺栓穿过同步带104，与所述滑块106相接，所述滑块106在所述导轨105上往复滑动，从而带动喷头总装200进行打印动作。

所述水平安装座2设于所述竖直安装座1的一侧面顶端，在该水平安装座2上设有多个安装孔，用于与3D打印机的滑块相接。为防止本实用新型在滑块的带动下滑出滑轨，在水平安装座2一侧安装有一X轴限位接触块20。

所述第一支撑板3和第二支撑板4间隔的设于所述竖直安装座1的另一侧面；所述喷头2安装在所述第二支撑板4的底部，用于打印3D模型。

在所述水平安装座2的下方设有一步进电机7，步进电机7的主动轴上连接有挤出齿轮70；在所述竖直安装座1的另一侧面设有进料块8；所述进料块8的顶部设有进料口80，在进料口80的下方设有U型槽导轮81和挤出齿轮70。

所述喷头5通过进料管50与所述进料口80相通供料；进料管50设于所述第一支撑板3和第二支撑板4之间。

在所述喷头5上设有加热模块6、加热棒51和热敏电阻52，用于对输送至喷头5的物料进行加热，以便打印3D模型，热敏电阻52用于监控该喷头的实时温度。

本实用新型还包括第一冷却风扇9和第二冷却风扇91；所述第一冷却风扇安装9在所述第一支撑板3和第二支撑板4的正面；所述第二冷却风扇91安装在所述第一支撑板3和第二支撑板4的侧面。

本实用新型的有益效果如下：

1)通过水平安装座便于与3D打印机的机体连接；

2)通过X轴限位接触块，防止总装在滑轨上滑动时越位和碰撞；

3)设定的两个冷却风扇能对喷头总装及时冷却，防止喷头因温度过高产生损坏；

4)进料块设于竖直安装座的一侧，便于为喷头供料；

5)滑块滑动平稳，能带动喷头总装，精确的停位，并打印出高精度的3D模型；

6)同步带的松紧度可进行实时调节，方便快捷。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。