本实用新型涉及BOPP膜生产设备领域，尤其涉及一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置。
背景技术：
随着社会经济的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，塑料薄膜在生产时，一般都是宽幅生产的，生产完成后根据不同的生产需要，需要切割成小块。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在在一定的温度和设定的速度下，依次通过纵向拉伸机构和横向拉升机构进行纵向和横向的拉伸实现BOPP膜宽度和厚度满足生产要求。 BOPP薄膜经过纵向拉伸机构后进入横向拉伸机构，在纵向拉伸时在入口检测BOPP膜的张力，从而控制BOPP膜的传送速度，可以更好的控制纵向拉伸的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置，通过压力传感器检测张力辊受到的压力，进而调整纵向拉伸机构传送速度，从而提高BOPP的纵向拉伸效果。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置，包括沿横向依次间隔设置于纵向拉伸机构入口处的传送辊和设置于传送辊下方的张力辊，所述张力辊的下侧与BOPP膜接触位置处设有一贴片式的压力传感器，所述压力传感器与一控制模块电连。
进一步的，所述纵向拉伸机构包括沿横向依次设置的预热区机构、拉伸区机构和定型区机构，所述预热区机构包括若干个沿横向上下交错设置的第一纵向拉伸辊；所述拉伸区机构包括若干个沿横向上下交错设置的第二纵向拉伸辊；所述定型区机构包括若干组沿横向间隔设置的定型辊组，每组定型辊组包括两个上下横向间隔设置的第一定型辊和第二定型辊，所述第一纵向拉伸辊、第二纵向拉伸辊和第二定型辊经一链轮驱动机构同步驱动，所述链轮驱动机构与所述控制模块电连。
进一步的，每个第一纵向拉伸辊的直径为D1，两相邻第一纵向拉伸辊轴心之间的距离为 D1；每个第二纵向拉伸辊的直径为D2，两相邻第二纵向拉伸辊轴心之间的距离为D2；所述第一定型辊和第二定型辊的直径均为D3，并且第一定型辊和第二定型辊之间的距离为D3，每组定型辊组之间的距离大于D3；其中D1、D2和D3均大于0。
进一步的，其中D1=D3,并且D1大于D2。
进一步的，还包括分别设置于预热区机构、拉伸区机构和定型区机构的第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构，所述第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构均包括分别横向设置预热区机构、拉伸区机构和定型区机构上方和下方的加热管道，所述加热管道分别与一热风机相连通，所述热风机经一控制模块控制。
进一步的，所述加热管道分别沿横向间隔设有若干个出风口。
进一步的，所述传送辊的轴心与位于上方的第一纵向拉伸辊的轴心处于同一水平线上。
进一步的，所述张力辊的轴心与位于下方的第一纵向拉伸辊的轴心处于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：通过压力传感器检测在BOPP膜传输时，张力辊受到的压力，根进而调整纵向拉伸机构传送速度，通过在纵向拉伸机构的入口设置张力控制装置，更好的控制BOPP膜的拉伸效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1- 传送辊；2-张力辊；3-压力传感器；4-预热区机构；40-第一纵向拉伸辊；5-拉伸区机构；50-第二纵向拉伸辊；6-定型区机构；60-第一定型辊；61-第二定型辊；7-加热管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实施例的一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置，包括沿横向依次间隔设置于纵向拉伸机构入口处的传送辊1和设置于传送辊1下方的张力辊2，所述张力辊2的下侧与BOPP膜接触位置处设有一贴片式的压力传感器3，所述压力传感器3与一控制模块电连。所述控制模块为PLC控制器或单片机控制。
从上述可知，本实用新型的有益效果在于：通过压力传感器3检测在BOPP膜传输时，张力辊2受到的压力，根进而调整纵向拉伸机构传送速度，通过在纵向拉伸机构的入口设置张力控制装置，更好的控制BOPP膜的拉伸效果。
在本实施例中，所述纵向拉伸机构包括沿横向依次设置的预热区机构4、拉伸去机构5和定型区机构6，所述预热区机构4包括若干个沿横向上下交错设置的第一纵向拉伸辊40；所述拉伸去机构5包括若干个沿横向上下交错设置的第二纵向拉伸辊50；所述定型区机构6包括若干组沿横向间隔设置的定型辊组，每组定型辊组包括两个上下横向间隔设置的第一定型辊60和第二定型辊61，所述第一纵向拉伸辊40、第二纵向拉伸辊50和第二定型辊61经一链轮驱动机构同步驱动，所述链轮驱动机构与所述控制模块电连。通过链轮机构同步驱动第一纵向拉伸辊40、第二纵向拉伸辊50和每组定型辊组的第二定型辊61，实现BOPP膜的传送，在传送过程中通过第一纵向拉伸辊40、第二纵向拉伸辊50和定型辊组分别进行预热拉伸、拉伸和定型。
在本实施例中，每个第一纵向拉伸辊40的直径为D1，两相邻第一纵向拉伸辊40轴心之间的距离为D1；每个第二纵向拉伸辊50的直径为D2，两相邻第二纵向拉伸辊50轴心之间的距离为D2；所述第一定型辊60和第二定型辊61的直径均为D3，并且第一定型辊60和第二定型辊61之间的距离为D3，每组定型辊组之间的距离大于D3；其中D1、D2和D3均大于0。
在本实施例中，其中D1=D3,并且D1大于D2。通过设置第一纵向拉伸辊40、第二纵向拉伸辊50以及定型辊组的个数，实现BOPP膜的纵向拉伸，其中第一纵向拉伸辊40个数为20个，第二纵向拉伸辊50的个数为6个，定型辊组的个数为2组。
在本实施例中，还包括分别设置于预热区机构4、拉伸去机构5和定型区机构6的第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构，所述第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构均包括分别横向设置预热区机构4、拉伸去机构5和定型区机构6上方和下方的加热管道7，所述加热管道7分别与一热风机相连通，所述热风机经一控制模块控制。通过控制模块控制热风机的出风温度，通过温度的控制，促进BOPP膜的拉伸。
在本实施例中，所述加热管道7分别沿横向间隔设有若干个出风口。所述出风口用于对BOPP膜均匀出风。
在本实施例中，所述传送辊1的轴心与位于上方的第一纵向拉伸辊40的轴心处于同一水平线上。
在本实施例中，所述张力辊2的轴心与位于下方的第一纵向拉伸辊40的轴心处于同一水平线上。
综上所述，本实用新型提供的一种BOPP膜纵向拉伸机构入口张力控制装置，结构简单，控制方便，提高BOPP膜纵向拉伸的效果。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。