本实用新型涉及一种适用于吹灌封一体机封底夹的齿轮同步机构，该机构安装在吹灌封一体机的挤出机上，随挤出机模头上下摆动，保证封底夹在夹持管胚后的夹持面与瓶胚纵向中心面始终保持重合，属于制药涉及的医疗装备领域。
背景技术：
吹灌封一体机在制药的过程中，其中部分工序是管胚从挤出机模头出来之后，瓶体模先合上并保压，在灌装药液和封口之前，需将从挤出机出来的管胚与瓶体模模具腔里的瓶胚分离，在分离前需要使用封底夹夹持管胚，便于使用切刀使管胚和瓶胚分离。
在以前的技术中，由于不能保证封底夹在夹持管胚后的夹持面与瓶胚纵向中心面重合，导致在分离管胚和瓶胚的时候，容易产生大量塑料颗粒，从而影响A级区域附近的空气清洁度；而采用齿轮同步机构的封底夹，封底夹在夹持管胚后的夹持面与瓶胚纵向中心面始终重合，切刀在切割管胚时，因切刀刃与管胚垂直，切割面积最小，使得产生塑料颗粒数量降至最低，对A级区域空气清洁度影响大大降低，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是降低管胚与瓶胚分离时产生的塑料颗粒对A级区域清洁空气的影响。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于吹灌封一体机封底夹的同步机构，其特征在于，包括固定于安装板的齿轮箱及齿轮，齿轮箱及齿轮的两侧分别与夹持板齿条一、夹持板齿条二啮合，夹持板齿条一、夹持板齿条二分别与夹持板一、连接板连接固定，连接板上固定有气缸，气缸的输出端与夹持板一连接固定，夹持板一的外侧设有夹持板二；连接板、安装板、夹持板一、夹持板二通过一对导杆连接。
本实用新型的有益效果在于：切刀在切割管胚时，因切刀刃与管胚垂直，切割面积最小，使得产生塑料颗粒数量降至最低，对A级区域空气清洁度影响大大降低，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种适用于吹灌封一体机封底夹的齿轮同步机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实用新型提供的一种适用于吹灌封一体机封底夹的齿轮同步机构的结构示意图，安装板5紧固在挤出机上，随挤出机模头一起上下摆动，齿轮箱及齿轮6紧固在安装板5上，夹持板齿条一3一端紧固在夹持板一2上，一端与齿轮箱及齿轮6内齿轮啮合，夹持板齿条二7一端紧固在连接板9上，一端与齿轮箱及齿轮6内齿轮啮合，气缸8一端紧固在夹持板一2，一端紧固在连接板9上，导杆4一端紧固在夹持板二1上，一端紧固在连接板9上，夹持板一2可以在导杆4上来回滑动，安装板5可以在导杆4上来回滑动，夹持板齿条一3和夹持板齿条二7的齿形参数相同。
当要进行管胚和瓶胚分离时，先要使封底夹夹持住管胚，此时气缸8活塞杆伸出，使夹持板一2和夹持板齿条一3右移，夹持板齿条一3和夹持板齿条二运动方向相反，夹持板二1、夹持板齿条二和连接板9左移，并且夹持板齿条一3和夹持板齿条二齿形参数相同，夹持板齿条一3右移和夹持板齿条二左移的距离相等；当夹持板二1和夹持板一2两者夹持管胚的夹持面在开始就调定与瓶胚纵向中心面重合，则在后续的工作中夹持板二1和夹持板一2两者夹持管胚的夹持面就始终能与瓶胚纵向中心面重合。