本实用新型涉及棒材加工，具体是一种挤出棒材夹紧装置。
背景技术：
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
对于棒材加工来说，通过挤出机可以实现快速的加工，由于棒材在实际加工时其粗细密度均可能存在轻微误差，因此需要额外的辅助设备进行调节，传统装置效果差，在棒材硬化后还未实现有效辅助调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤出棒材夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤出棒材夹紧装置，包括机架，所述机架的上方安装有方形的夹紧框，其中夹紧框采用螺栓固定在机架上，夹紧框的左右侧均安装有侧板，且分设在左右两侧的侧板上分别安装有正对的夹紧装置，夹紧装置包括手轮、夹紧丝杠以及夹紧块，其中夹紧块设于夹紧框的内侧位置，且夹紧块上设有左右向水平贯穿设置的导向孔，其中导向孔内活动穿插有导杆，导杆的两端通过螺栓固定在夹紧框上，通过导杆的作用使得夹紧块能够水平滑动；所述夹紧块的外侧面上通过螺栓固定连接有内螺纹套筒，且内螺纹套筒内螺纹连接有夹紧丝杠，夹紧丝杠与侧板的螺孔之间螺纹连接，且夹紧丝杠的外侧端固定连接手轮，从而通过手轮的转动实现夹紧块的水平左右移动，从而两个正对的夹紧块对棒材实现夹紧。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧块的内侧面上开设有弧形槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底部固定安装有万向滑轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向孔的数量为2-4个，导杆的数量与导向孔的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对两个正对的夹紧装置进行调整，可以实现对挤出棒材的密度进行轻微调整，从而辅助棒材成型，这样避免后期出现棒材硬化后出现难以加工的情况。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出棒材夹紧装置的结构示意图。
图中：1-手轮、2-夹紧丝杠、3-夹紧块、4-导杆、5-侧板、6-机架、7-万向滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种挤出棒材夹紧装置，包括机架6，所述机架7的上方安装有方形的夹紧框，其中夹紧框采用螺栓固定在机架6上，夹紧框的左右侧均安装有侧板5，且分设在左右两侧的侧板5上分别安装有正对的夹紧装置，夹紧装置包括手轮1、夹紧丝杠2以及夹紧块3，其中夹紧块3设于夹紧框的内侧位置，且夹紧块3上设有左右向水平贯穿设置的导向孔，其中导向孔内活动穿插有导杆4，导杆4的两端通过螺栓固定在夹紧框上，通过导杆4的作用使得夹紧块3能够水平滑动；所述夹紧块3的外侧面上通过螺栓固定连接有内螺纹套筒，且内螺纹套筒内螺纹连接有夹紧丝杠2，夹紧丝杠2与侧板5的螺孔之间螺纹连接，且夹紧丝杠2的外侧端固定连接手轮1，从而通过手轮1的转动实现夹紧块3的水平左右移动，从而两个正对的夹紧块3对棒材实现夹紧。
所述夹紧块3的内侧面上开设有弧形槽。
所述机架6的底部固定安装有万向滑轮7。
所述导向孔的数量为2-4个，导杆4的数量与导向孔的数量相同。
本实用新型的工作原理是：通过对两个正对的夹紧装置进行调整，可以实现对挤出棒材的密度进行轻微调整，从而辅助棒材成型，这样避免后期出现棒材硬化后出现难以加工的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。