本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种薄壁管材的弯管装置。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，大多数的管材也从金属材质向塑料材质发展。现在管材的加工主要包括上料、高温成型、低温真空定型、牵引固定、切割、堆放等环节。在实际生活或工业应用中，部分管材在安装的时候，需要越过一定的角度，为此，现在多将管材进行制弯，以便适应不同的安装环境。而现在对管材进行制弯，多采用一体式制弯装置，从而实现制弯。但是，对于薄壁管材而言，采用这类机械进行加工，由于弯折过程中应力集中且管材壁比较薄，管材表面不光滑，易出现变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种表面光滑、且不易变形的薄壁管材的弯管装置。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供薄壁管材的弯管装置，包括工作台，工作台上设有气罐和呈L形的成型模具，气罐一侧设有软管，软管的自由端设有用于固定管材一端的固定盖，固定盖内设有通过弹簧连接的气囊，气囊的中部开设有用于空气通过的通道；成型模具的水平部分设置有用于固定管材另一端的拉伸盖，拉伸盖上设有铁片，成型模具水平部分远离管材的一端设有电磁铁和控制器；成型模具的竖直部分两侧设有用于对管材弯曲部分预热的加热部。
工作原理及有益效果：
1、本实用新型中，采用对管材内部进行充空气，用固定盖和拉伸盖对管材两端进行密封，从而通过空气冲击拉伸盖的端面，推动管材进行拉伸变形；同时，在拉伸盖上面设置有铁片，并通过成型模具端部的电磁铁对铁片进行吸引，从外部对管材的端部进行拉伸，通过这两种方式的结合，对管材进行拉伸变形，通过对空气的充气速度的控制，从而慢慢的对管材进行拉伸变形，可以降低管材局部弯折的集中应力作用，避免管材变形。
2、本实用新型中，采用空气不断充入管材内，从而拉伸管材进行弯折，充入空气可以作为管材弯折时的内部支撑力，并且将气囊放在管材内，通过空气的推动，使气囊处于管材预弯折的部分，可以加强对管材内部的支撑力，避免管材壁过薄，出现凹陷变形的情况；其中，设置弹簧连接气囊，可以通过空气的冲力来进行拉伸，从而调节气囊所处的高度。
3、本实用新型中，在成型模具的两侧设置加热器，通过对管材预弯折部分进行加热，可以使得管材预弯折部分的分子结构变化，提高了管材预弯折部分的拉伸能力，避免直接进行机械化的拉伸。
对基础方案的改进得到的优选方案1，加热部为均匀布设的热水管和壳体，热水管与壳体可拆卸连接，成型模具的竖直部分的两侧设有滑槽，壳体通过滑槽与成型模具的竖直部分滑动连接。这样结构比较简单，通过通入热水，即可对管材进行加热，而且可通过对热水进行调节，改变对管材的加热温度，并且可重复利用，节能环保。同时，壳体与成型模具滑动连接，便于调节加热部的高度，可以适应于不同管材弯折部的需要。
对基础方案的改进得到的优选方案2，成型模具竖直部分的外侧设有与壳体连接的把手，这样便于人们从外部通过把手对加热部的高度进行调节，操作比较简单。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案3，气囊 为中空的圆柱形结构，由于管材的结构为圆柱形，这样气囊可以与管材的内壁相贴合，支撑力度更好。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案4，拉伸盖内设有弹性套，使得拉伸盖和管材过盈配合，这样便于拉伸盖和管材的连接更加牢固，避免在空气的冲击下，拉伸盖与管材分离。
对基础方案的进一步优化得到的优选方案5，成型模具的水平部分和竖直部分可拆卸连接，便于对成型模具进行更换，适应于不同型号的管材制弯。
附图说明
图1为本实用新型薄壁管材的弯管装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1，成型模具2，气罐3，软管4，固定盖5，拉伸盖6，弹性套7，铁片8，电磁铁9，控制器10，热水管11，壳体12，把手13，弹簧14，气囊15，通道16。
如附图1所示：薄壁管材的弯管装置，包括工作台1，工作台1的上面固定安装有成型模具2，成型模具2呈L形结构，其中成型模具2的水平部分和竖直部分通过螺纹连接，管材通过成型模具2的上端伸入竖直部分里面。成型模具2的一侧设有气罐3，气罐3通过软管4与管材连接，软管4靠近管材的一端螺纹连接有一固定盖5，成型模具2的水平部分设置有一拉伸盖6，拉伸盖6固定管材的另一端，拉伸盖6的内壁设有弹性套7，弹性套7采用橡胶材料制成。拉伸盖6的外侧安装有铁片8，成型模具2水平部分远离管材的一端固定安装有电磁铁9和控制器10。成型模具2的竖直部分两侧设有加热部，其中加热部为均匀布设的热水管11和壳体12，热水管11与壳体12可拆卸连接，成型模具2的竖直部分的两侧设有滑槽，壳体12通过滑槽与成型模具2的竖直部分滑动连接，成型模具2竖直部分的外侧设有与壳体12连接的把手13。其中，固定盖5内设有通过弹簧14连接的气囊15，气囊15的中部开设有用于空气通过的通道16，气囊15为封闭结构，气囊15的横截面为中空的圆柱形结构。
本实用新型的工作过程：首先打开成型模具2的固定盖5，将管材沿着成型模具2的竖直部分放下去，将管材的一端与固定盖5连接，管材的另一端与拉伸盖6连接，将气囊15沿着管材的上端伸入管材里面，气囊15的外壁与管材的内壁相贴合。然后，握住把手13，将壳体12滑到管材需要预弯折的部分，之后向热水管11内通入热水，此时，对管材预弯折的部分进行加热，等待一段时间，加热完毕。然后，开启气罐3，将空气通过软管4进入管材里面，空气会推动气囊15向下运动，此时，弹簧14处于拉伸状态，当气囊15到达需要弯折的部分，弹簧14无法继续拉伸变形，气囊15停止运动，对管材的内壁起到支撑作用。随着空气对拉伸盖6的冲力越来越大，打开控制器10和电磁铁9，使得电磁铁9吸引拉伸盖6上的铁片8，管材受到成型模具2水平方向的拉力，通过两种方式的结合，管材的弯折部分遇到成型模具2的弯折处，开始进行弯折变形，并且在空气和气囊15的支撑下，没有发生凹陷现象，并且减轻了应力集中的问题。当对管材弯折完成后，停止充气，并且对电磁铁9断电，管材停止运动，然后将成型模具2的水平部分和竖直部分拆开，将弯折完成的管材取出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。