一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产领域，特别是一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置。

背景技术：

传统的背面石膏型表面与橡胶接触部分是由表面粘合剂相连。随着轮胎花纹越来越复杂，尤其是3D钢片的出现，导致石膏型与橡胶模脱模越来越困难，经常导致橡胶模与背面石膏层表面剥离，严重影响下次石膏型制作的表面圆整度。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置，包括一个以上的粘接件和背面石膏型，所述一个以上的粘接件一半埋入背面石膏型表面。

本实用新型中，所述粘接件为笼体结构，便于橡胶浇筑时充盈内部，增大黏合强度。

本实用新型中，所述粘接件为弹簧。

本实用新型中，所述背面石膏型上设有注胶孔，用于往背面石膏型内注入橡胶。

本实用新型中，所述背面石膏型上设有溢胶孔，用于向外排出背面石膏型内多余的橡胶。

本实用新型中，所述弹簧为四根。

有益效果：本装置在背面石膏型上嵌入一组粘接件，使得橡胶在注入时，流入粘接件内部，增强橡胶与背面石膏型之间的粘合强度。且本装置工艺结构简单，生产操作方便，成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是实施例1的示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例：

如图1和图2，本实施例提供的一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置，包括粘接件1、背面石膏型2、溢胶孔3、注胶孔4和橡胶层5，所述粘接件1设置在背面石膏型2的凹面，背面石膏型2成型的时候一半埋入背面石膏型2的凹面内，背面石膏型2上设有溢胶孔3和注胶孔4，用于浇注橡胶。

粘接件1为笼体结构部件，一半嵌入背面石膏型2内。

本实施例中，粘接件1选用弹簧，背面石膏型2内嵌入四根弹簧。

具体操作方法：在制作背面石膏型时，用橡皮泥附在模型表面，预先在其表面埋入3-4根直径1mm，孔径15mm，长250mm的细弹簧，表面露出一半弹簧。浇注橡胶时，在背面石膏型2表面涂刷表面粘合剂，并利用弹簧的结构特点，橡胶流入弹簧内部，大大增强橡胶与背面石膏型之间的粘合强度。

本实用新型提供了一种铝合金轮胎铸造模具用背面石膏表面固定装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。