本实用新型涉及塑料生产设备领域，尤其是涉及一种用于塑料料条的切粒机。
背景技术：
在塑料生产过程中，从挤出机高温熔融后挤出、再冷却干燥的料条需要经过切粒机切粒，才能得到成品塑料粒子。现今许多切粒机在对料条进行切粒时，料条不能按预期并列排好进入滚刀的切割范围，有些料条由于未固定好甚至出料回料的情况，料条脱离正常的切割轨道，不能按预期的进行切割操作，严重的，料条会导致停车，大大影响了生产效率。
因此，实有必要设计一种用于塑料料条的切粒机，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能很好的固定料条并将其导入滚刀的切割范围，不会出现回料或料条脱轨的现象，大大提高了切粒效率和切粒质量的用于塑料料条的切粒机。
本实用新型提供的一种用于塑料料条的切粒机，包括：机架，所述机架下端设有多个可伸缩的支脚；
机壳，所述机壳固定在所述机架上，所述机架左侧壁上设有一进料口，所述机架下端设有一出料口；
一对牵引滚筒，一对所述牵引滚筒上下并排着设置在所述机壳内部，且位于所述进料口右侧，同时，一对所述牵引滚筒的牵引入口对应所述进料口；
导向滚筒，所述导向滚筒设置在所述机壳内部；
固定滚筒，所述固定滚筒设置在所述机壳内部，且位于所述导向滚筒的上方，所述固定滚筒与所述导向滚筒之间的距离小于料条宽度；
滚刀，所述滚刀设置在所述机壳内部，且所述滚刀与所述导向滚筒相切设置并位于所述导向滚筒的上方；
驱动装置，所述驱动装置分别驱动连接所述牵引滚筒、所述导向滚筒、所述固定滚筒和所述滚刀；
其中，所述出料口对应设在所述滚刀下方。
进一步，所述机壳底部设有一朝所述导向滚一侧筒延伸的挡板，所述挡板位于所述出料口左侧。
进一步，所述进料口上下侧壁上设有一朝所述牵引滚筒一侧延伸的导料板。
进一步，所述机壳上端设有一观察窗；所述机壳侧壁上设有一检修门。
进一步，所述出料口下方设有一出料斗，所述出料斗的出口端设有支袋架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能很好的固定料条并将其导入滚刀的切割范围，不会出现回料或料条脱轨的现象，大大提高了切粒效率和切粒质量。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于塑料料条的切粒机的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、机架，11、支脚，2、机壳，21、进料口，22、出料口，23、挡板，24、导料板，25、观察窗，26、检修门，3、牵引滚筒，4、导向滚筒，5、固定滚筒，6、滚刀，7、出料斗，71、支袋架，8、料条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种用于塑料料条的切粒机，包括：机架1，机壳2，牵引滚筒3，导向滚筒4，固定滚筒5，滚刀6、驱动装置(图中未示出)和出料斗7。
如图1所示，机架1下端前后左右均设有支脚11，该支脚11是可伸缩的，即能根据需要调整机架1高度。机壳2固定在机架1上，机架1左侧壁上设有一进料口21，在进料口21右侧机壳2内部设有一对牵引滚筒3，如图中所示的上下并列设置的两滚筒；该对牵引滚筒3的牵引入口在两牵引滚筒3之间且对应着进料口21，如图；且进料口21上下侧壁上均设有一朝所述牵引滚筒3一侧延伸的导料板24，将料条8很好的导入牵引滚筒3。
导向滚筒4固定设在机壳2内部，在导向滚筒4的上方还设有固定滚筒5和滚刀6，固定滚筒5和滚刀6均设在机壳2内部，固定滚筒5到导向滚筒4的距离小于料条8宽度，能将运行在固定滚筒5和导向滚筒4之间的料条8固定夹紧，防止其滑落脱轨，而滚刀6与导向滚筒4是相切设置，滚刀6将运行到滚刀6和导向滚筒4之间的料条8切断，得到粒子。同时，在滚刀6下方，机壳2上设有出料口22，出料口22上设有出料斗7，经过滚刀6切割的粒子在重力作用下下落，从出料口22上的出料斗7出料；另，在处料斗的出口端设有支袋架71，可将包装袋挂在支袋架71上包装出料。为了防止粒子在机壳2内死角堆积，在固定滚筒5的下方，机壳2底部设有一朝导向滚筒4一侧延伸的挡板23，该挡板23能有效的防止粒子进入到机壳2左侧，将粒子很好的拦截在出料口22的出料范围，使得粒子能顺利从出料口22出去，不会在机壳2内堆积影响后续的切割工作。另，驱动装置分别驱动连接牵引滚筒3、导向滚筒4、固定滚筒5和滚刀6。
同时，在机壳2顶部设有观察窗25，右侧壁上设有检修门26，可随时通过观察窗25观察机壳2内料条8的切割情况；也能通过检修门26对机壳2内部的器械进行检测维修，方便快捷。
运行时，驱动装置驱动牵引滚筒3、导向滚筒4、固定滚筒5和滚刀6转动，料条8从进料口21进入经导料板24的引导进入一对牵引滚筒3之间，两牵引滚筒3将料条8牵引进入固定滚筒5和导向滚筒4之间，固定滚筒5将料条8固定在导向滚动上，再将料条8带入滚刀6的工作范围，滚带作用在料条8上时，固定滚筒5将料条8固定并将其送入滚刀6的作用范围，防止料条8回料和脱轨；滚刀6将料条8切割得到塑料粒子，粒子在重力作用下下落，从下方的出料口22出去，再经出料斗7出料。整个过程，结构紧凑，操作方便，料条8在切割时，固定滚筒5能将料条8固定并将其有序的进入滚刀6的作业范围，大大提高了切粒效率和切粒质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。