本实用新型涉及一种加热模具装置，具体涉及一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置。
背景技术：
通风在煤矿生产中占由非常重要的地位，煤矿生产中不能缺少通风这个环节。煤矿通风的必要设备—风筒质量的好坏直接关系到煤矿生产安全和矿工的生命安全。而且风筒已经成为一种消耗品，更换维修风筒的费用在煤炭成本中占有很大的比例。目前，为了提高风筒的质量常用聚氨酯复合材料制造的风筒
聚氨酯复合材料风筒在生产过程中，加热缓慢、加热不均，一直影响着产品的产量和质量；传统的外加热方式中，使用两个箱体扣合来加热产品，模具内部升温缓慢，箱体之间不能很好的密封，能量损失较多，工件升温缓慢，生产效率低；同时热量易散发到空气中，导致夏天工作环境恶劣。所以，需要研发一种新的加热模具装置结构以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，以解决聚氨酯复合材料的风筒在生产过程中，加热缓慢、加热不均的问题，以提高聚氨酯材料风筒在生产过程中的产量和质量。
本实用新型提供的一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，包括活动底座架（1）、固定底座（2）、固定支架（3）、定模（4）、动模（5）、加热棒（6）和空心轴（7）；
所述固定底座（2）设置电机安装台（8），所述电机安装台（8）固定安装电机（9）；
所述电机（9）通过链条（10）连接定模（4），所述定模（4）通过铰链（11）连接动模（5）；
所述定模（4）和动模（5）两端均采用可拆卸挡圈（12）将定模（4）和动模（5）固定形成圆柱形模具；
所述固定支架（3）上部固定空心轴（7），所述空心轴（7）内部设置加热棒（6），所述加热棒（6）连接电缆线（14），所述空心轴（7）右侧连接进气管（15）；
所述空心轴（7）左侧位于定模（4）和动模（5）形成的圆柱形模具的中心，所述空心轴（7）左侧开有通气孔（16）；
所述空心轴（7）通过轴承座（17）连接可拆卸挡圈（12）；
所述空心轴（7）左端放置在活动底座架（1）上部的V型块（18）上。
进一步的，所述固定底座（2）通过支架（19）连接托板台（20）。
进一步的，所述空心轴（7）左侧通过轴承（21）连接内筋板（22）。
进一步的，所述内筋板（22）固定连接定模（4），所述内筋板（22）与动模（5）之间存在间隙。
进一步的，所述空心轴（7）两端为封闭结构。
进一步的，所述铰链（11）为圆柱铰链。
进一步的，所述活动底座架（1）设置四个万向轮（13）。
进一步的，所述空心轴（7）位于定模（4）和动模（5）形成的圆柱形模具的部分均匀的排布有通气孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，结构简单、使用方便，其工作原理是：一种聚氨酯复合材料风筒内加热模具，其结构是由固定底座，活动底座架，定模，动模，空心轴，可拆卸挡圈，铰链，加热棒，内筋板，电缆，托板台组成；其中，空心轴一端放置在活动底座架上的V型块上，另一端固定在固定支架上，空心轴内部安装加热棒，电缆由空心轴的一端引出，空心轴两端封闭；定模通过内筋板与空心轴上的轴承外圈连接，动模与内筋板之间存在一定距离的间隙；动模与定模用在长度方向上用铰链连接；在端面上，定模、动模用可拆卸挡圈构成一整圆，即为工件的内表面形状；加热棒在空心轴内部加热时，高温气体通过空心轴上的通气孔进入定模、动模形成的腔体；电机带动定模、动模绕空心轴旋转，高温气体在动定模中筋板的旋转扰动下均匀加热工件，同时低温气体由进气管重新补充到空心轴内部，实现循环加热；脱模时，拆除可拆卸挡圈，动模绕定模上的铰链向空心轴转动，将工件与模具外表面脱离，移动活动底座，取下工件。
本实用新型提供的用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，结构简单、使用方便，加热速率较快、加热均匀，密封性强，能量损失较少，工件升温较快，生产效率有了大幅度提高；有效的解决了聚氨酯复合材料的风筒在生产成型过程中，现有加热模具加热缓慢、加热不均的问题，大幅度的提高聚氨酯材料风筒在生产过程中的产量和质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置结构示意图；
附图标示1、活动底座架；2、固定底座；3、固定支架；4、定模；5、动模；6、加热棒；7、空心轴；8、电机安装台；9、电机；10、链条；11、铰链；12、可拆卸挡圈；13、万向轮； 14、电缆线；15、进气管；16、通气孔；17、轴承座；18、V型块；19、支架；20、托板台；21、轴承；22、内筋板。
实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种用于聚氨酯材料风筒成型的加热模具装置，包括活动底座架1、固定底座2、固定支架3、定模4、动模5、加热棒6和空心轴7；
所述固定底座2设置电机安装台8，所述电机安装台8固定安装电机9；
所述电机9通过链条10连接定模4，所述定模4通过铰链11连接动模5；
所述定模4和动模5两端均采用可拆卸挡圈12将定模4和动模5固定形成圆柱形模具；
所述固定支架3上部固定空心轴7，所述空心轴7内部设置加热棒6，所述加热棒6连接电缆线14，所述空心轴7右侧连接进气管15；
所述空心轴7左侧位于定模4和动模5形成的圆柱形模具的中心，所述空心轴7左侧开有通气孔16；
所述空心轴7通过轴承座17连接可拆卸挡圈12；
所述空心轴7左端放置在活动底座架1上部的V型块18上。
进一步的，所述固定底座2通过支架19连接托板台20。
进一步的，所述空心轴7左侧通过轴承21连接内筋板22。
进一步的，所述内筋板22固定连接定模4，所述内筋板22与动模5之间存在间隙。
进一步的，所述空心轴7两端为封闭结构。
进一步的，所述铰链11为圆柱铰链。
进一步的，所述活动底座架1设置四个万向轮13。
进一步的，所述空心轴7位于定模4和动模5形成的圆柱形模具的部分均匀的排布有通气孔16。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。