一种自动包布缠绕装置的制作方法

本实用新型属于橡胶轮胎制造领域，尤其是涉及一种自动包布缠绕装置。

背景技术：

轮胎类产品在橡胶产品领域占有举足轻重的地位，为了实现轮胎的设计性能，需要在轮胎用钢丝圈的外部包裹一层专用布，这道必须工艺的完成质量，直接影响了轮胎的性能和可靠性。在现有技术条件下，一种办法是人工进行包布工艺处理，缺点是费用时间长、包裹效果不均匀，同时随着人工费用的不断提高，人工包布也提高了轮胎生产成本。

另一种办法是，研发定制化的包布机，但市场现有的包布机大多数无法实现全自动工作，需要人工进行辅助工作，例如包布机在为钢圈进行包布作业时，钢圈无法自行匀速旋转，需人工对钢圈进行转动，并同时观测钢圈的包布效果是否符合要求，这样就提高了操作人员的劳动强度，同时也降低了生产效率。市场急需一种自动包布缠绕装置，可实现对钢圈的自动包布缠绕。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动包布缠绕装置，以可实现对钢圈的自动包布缠绕，具有自动化程度高、包裹效果好、性能可靠稳定的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动包布缠绕装置，包括底座1、缠绕齿圈2、可转动的支撑辊3、缠绕带6、缠绕带定向辊7及驱动缠绕齿圈2转动的驱动系统；各支撑辊3以优弧形状排列设置于底座1表面，各支撑辊3与缠绕齿圈2内切，缠绕齿圈2与成优弧形状排列的支撑辊3组同轴心转动连接，支撑辊3组内设有圆形通孔，圆形通孔上方设有入料口；缠绕齿圈2表面固设有由可自转的缠绕带6及缠绕带定向辊7，缠绕带6的开始端设置在缠绕带定向辊7上。

驱动系统包括：定位转动伺服电机、传动齿轮及传动链条5，定位转动伺服电机带动传动齿轮，传动齿轮通过传动链条5与动缠绕齿圈2转动连接。

在本实施例的实际应用中，把待包布的钢圈通过入料口放入缠绕齿圈2圆形通孔内的缠绕带定向辊7表面上，把缠绕带6的开始端固定于待包布的钢圈的底部，开启定位转动伺服电机，定位转动伺服电机通过传动齿轮及传动链条5带动缠绕齿圈2转动，缠绕齿圈2带动设置在其表面的缠绕带定向辊7上的缠绕带6对待包布的钢圈进行自动包布缠绕。

进一步的，入料口包括：可由定位转动伺服电机控制其重合的底座进料口11及齿圈进料口21。

控制定位转动伺服电机，即可实现控制底座进料口11及齿圈进料口21是否重合。

进一步的，缠绕齿圈2表面固设有连接支架8，连接支架8表面设有缠绕带6及绕带定向辊7。

进一步的，传动齿轮包括：主动齿轮4、第一从动齿轮41、第二从动齿轮42及涨紧齿轮43，定位转动伺服电机与主动齿轮4固定连接，主动齿轮4通过传动链条5与第一从动齿轮41、第二从动齿轮42及涨紧齿轮43转动连接，缠绕齿圈2与设置在缠绕齿圈2下方的传动链条5配合转动连接。

自动包布缠绕装置的驱动系统应用传动齿轮及传动链条5实现动力传输，保证包布缠绕的稳定和快速。

进一步的，对传动链条5起支撑涨紧作用的涨紧齿轮43设置在传动链条5的下方。

进一步的，涨紧齿轮43设有可调整涨紧齿轮43高度的支架。

涨紧齿轮43的设置可保证传动链条5运行的稳定。

相对于现有技术，本实用新型一种自动包布缠绕装置，具有以下优势：本实用新型一种自动包布缠绕装置，通过齿圈缠绕系统和驱动系统的共同作用，实现了对钢圈的自动包布缠绕，具有自动化程度高、包裹效果好、性能可靠稳定的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种自动包布缠绕装置等轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例一种自动包布缠绕装置前视示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-底座进料口；2-缠绕齿圈；21-齿圈进料口；3-支撑辊；4-主动齿轮；41-第一从动齿轮；42-第二从动齿轮；43-涨紧齿轮；5-传动链条；6-缠绕带；7-缠绕带定向辊；8-连接支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种自动包布缠绕装置，包括底座1、缠绕齿圈2、可转动的支撑辊3、缠绕带6、缠绕带定向辊7及驱动缠绕齿圈2转动的驱动系统；各支撑辊3以优弧形状排列设置于底座1表面，各支撑辊3与缠绕齿圈2内切，缠绕齿圈2与成优弧形状排列的支撑辊3组同轴心转动连接，支撑辊3组内设有圆形通孔，圆形通孔上方设有入料口；缠绕齿圈2表面固设有由可自转的缠绕带6及缠绕带定向辊7，缠绕带6的开始端设置在缠绕带定向辊7上。驱动系统包括：定位转动伺服电机、传动齿轮及传动链条5，定位转动伺服电机带动传动齿轮，传动齿轮通过传动链条5与动缠绕齿圈2转动连接。

在本实施例的实际应用中，把待包布的钢圈通过入料口放入缠绕齿圈2圆形通孔内的缠绕带定向辊7表面上，把缠绕带6的开始端固定于待包布的钢圈的底部，开启定位转动伺服电机，定位转动伺服电机通过传动齿轮及传动链条5带动缠绕齿圈2转动，缠绕齿圈2带动设置在其表面的缠绕带定向辊7上的缠绕带6对待包布的钢圈进行自动包布缠绕。

如图1-2所示，入料口包括：可由定位转动伺服电机控制其重合的底座进料口11及齿圈进料口21。

控制定位转动伺服电机，即可实现控制底座进料口11及齿圈进料口21是否重合。

如图1-2所示，缠绕齿圈2表面固设有连接支架8，连接支架8表面设有缠绕带6及绕带定向辊7。

如图1-2所示，传动齿轮包括：主动齿轮4、第一从动齿轮41、第二从动齿轮42及涨紧齿轮43，定位转动伺服电机与主动齿轮4固定连接，主动齿轮4通过传动链条5与第一从动齿轮41、第二从动齿轮42及涨紧齿轮43转动连接，缠绕齿圈2与设置在缠绕齿圈2下方的传动链条5配合转动连接。

自动包布缠绕装置的驱动系统应用传动齿轮及传动链条5实现动力传输，保证包布缠绕的稳定和快速。

如图1-2所示，对传动链条5起支撑涨紧作用的涨紧齿轮43设置在传动链条5的下方。

如图1-2所示，涨紧齿轮43设有可调整涨紧齿轮43高度的支架。

涨紧齿轮43的设置可保证传动链条5运行的稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。