用于树脂传递模塑成型的实验装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验模具，特别涉及一种用于树脂传递模塑成型的实验装置。

背景技术：

制造风力发电机的机舱罩产品可采用树脂传递模塑成型工艺(Resin Transfer Moulding,简称RTM)，RTM是一种闭模成型工艺，是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐，有效地降低设备成本、成型成本，该工艺生产的产品表面光滑，产品美观，是玻璃钢产品行业中较为先进的生产工艺。

但是由于RTM工艺是以上模及下模为核心的成型工艺，因此工艺操作时无法观测树脂的流动及浸润情况，对于产品的缺陷不容易控制。在RTM成型中，若有工艺更改或一些新材料更替，对于产品的结果更加难于控制，一旦出现偏差将会造成巨额损失。

因此，需要一种用于树脂传递模塑成型的实验装置，可以对工艺更改或新材料更替后的RTM工艺进行实验模拟，通过实验模具做出的产品结果情况对大型RTM的产品成型过程进行评估，从而减少或避免缺陷的产生，降低成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于树脂传递模塑成型的实验装置，可以对工艺更改或新材料更替后的RTM工艺进行实验模拟，通过实验模具做出的产品结果情况对大型RTM的产品成型过程进行评估，从而减少或避免缺陷的产生，降低成本。

本实用新型的用于树脂传递模塑成型的实验装置，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成用于注塑成型的型腔区，还包括用于测定型腔区压力的压力传感器和用于对型腔区抽真空的真空抽气孔。

进一步，还包括透气不透树脂的第一聚四氟乙烯膜，所述上模与第一聚四氟乙烯膜之间形成用于容纳所述压力传感器的敏感元件的空间。

进一步，所述真空抽气孔穿过所述上模，在真空抽气孔靠近所述型腔区的一端贴上模设置有第二聚四氟乙烯膜。

进一步，所述真空抽气孔上设置有可开闭的盖板。

进一步，所述盖板与所述真空抽气孔之间设置有密封橡胶。

进一步，所述上模和下模的连接处设置有密封橡胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于树脂传递模塑成型的实验装置，可以对工艺更改或新材料更替后的RTM工艺进行实验模拟，通过实验模具做出的产品结果情况对大型RTM的产品成型过程进行评估，从而减少或避免缺陷的产生，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中a处放大图，如图所示：本实用新型的用于树脂传递模塑成型的实验装置，包括上模3和下模7，可以将上模设置为阳模下模设置为阴模，也可以将可以将上模设置为阴模下模设置为阳模，所述上模3和下模7之间形成用于注塑成型的型腔区6，上模3上设置有用于往型腔区6中注入树脂的注胶通孔2，还包括用于测定型腔区6压力的压力传感器1和用于对型腔区抽真空的真空抽气孔4，压力传感器1和真空抽气孔4可以设置在上模3或下模7上，均能实现本实用新型的目的，真空抽气孔4可以与抽真空泵(图中未标示)连接；当工艺更改或新材料更替后，采用本实用新型的实验模具进行模拟以检测工艺更改或新材料更替是否存在缺陷，还可以确定工艺更改或新材料更替后的合适压力。

本实施例中，还包括透气不透树脂的第一聚四氟乙烯膜8，所述上模3与聚四氟乙烯膜8之间形成用于容纳所述压力传感器1的敏感元件的空间；第一聚四氟乙烯膜8防止实验过程中树脂粘附在压力传感器1的敏感元件上对其造成影响。

本实施例中，所述真空抽气孔4穿过所述上模3，在真空抽气孔4靠近所述型腔区6的一端贴上模3设置有第二聚四氟乙烯膜5；第二聚四氟乙烯膜5可以防止抽真空时将型腔区6中的树脂抽出。

本实施例中，所述真空抽气孔4上设置有可开闭的盖板9，可以在上模3于真空抽气孔4的出口两侧上设置盖板定位块10和11，盖板定位块10和11上设置有盖板9可以滑过的盖板通道，盖板9的一侧向上翻折便于操作，也可以采用现有技术中的其他结构实现真空抽气孔4的挡住或打开，均能实现本实用新型的目的；当需要抽真空时，滑动盖板9打开真空抽气孔4对型腔区6抽真空，当模拟不抽真空的实验时，滑动盖板9挡住真空抽气孔4。

本实施例中，所述盖板9与真空抽气孔4之间设置有密封橡胶；保证型腔区6的密封性。

本实施例中，所述上模3和下模7的连接处设置有密封橡胶；保证型腔区6的密封性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。