一种精度要求高的球形分块复合材料母模壳体的制作方法

本实用新型是一种精度要求高的球形分块复合材料母模壳体，属于母模制作领域。

背景技术：

复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。

现有技术公开了申请号201220673079.0一种半球形壳体端面快速加工装置，包括定位组件和旋转压紧组件；定位组件包括锥度柄Ⅰ和空心半球形球面定位器，锥度柄Ⅰ的顶端与球面定位器底端同轴固定连接，球面定位器的内凹面为直径与待加工半球形壳体外径相同的半球面；旋转压紧组件包括球面压块、轴承Ⅰ、衬套、轴承Ⅱ、轴承端盖和锥度柄Ⅱ；锥度柄Ⅱ的锥度与车床尾座的尾顶针套筒内锥孔相匹配。本实用新型半球形壳体端面快速加工装置的有益技术效果是可以在普通车床上对半球形壳体端面进行加工，加工精度高，且定位准确，装卸方便，生产效率高。现有的母模强度和钢度不高，无法长时间放置，无法满足加工时不变形，没有采用数控整体加工，尺寸精度无法保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精度要求高的球形分块复合材料母模壳体，以解决现有的母模没有做到采用钢板作基座，上面粘合复合材料层作为加工面，采用数控加工手段整体成型的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精度要求高的球形分块复合材料母模壳体，其结构包括金属基座、复合材料板材、代木泥、钢板，所述金属基座由两块以上的经纬曲线钢板拼焊而成，所述复合材料板材通过螺钉固定在钢板上，所述代木泥通过涂刷环氧树脂粘接剂连接有金属基座，所述代木泥通过涂刷环氧树脂粘接剂连接有复合材料板材，所述金属基座、复合材料板材、代木泥牢固地结合为一体。

进一步地，所述金属基座设有隔位。

进一步地，所述复合材料板材设有玻璃纤维和防滑表层。

进一步地，所述玻璃纤维连接有防滑表层。

本实用新型的有益效果是母模强度和钢度很高，可长时间放置，满足了加工时不变形，采用数控整体加工，尺寸精度得以保证。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型金属基座的结构示意图；

图2为本实用新型一种精度要求高的分块复合材料球形母模壳体的结构示意图；

图中：金属基座-1、复合材料板材-2、代木泥-3、钢板-4、隔位-102、玻璃纤维-201、防滑表层-202。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括金属基座1、复合材料板材2、代木泥3、钢板4，所述金属基座1由两块以上的经纬曲线钢板拼焊而成，所述复合材料板材2通过螺钉固定在钢板4上，所述代木泥3通过涂刷环氧树脂粘接剂连接有金属基座1，所述代木泥3通过涂刷环氧树脂粘接剂连接有复合材料板材2，所述金属基座1、复合材料板材2、代木泥3牢固地结合为一体，所述金属基座1设有隔位102，所述复合材料板材2设有玻璃纤维201和防滑表层202，所述玻璃纤维201连接有防滑表层202。本实用新型的有益效果是母模强度和钢度很高，可长时间放置，满足了加工时不变形，采用数控整体加工，尺寸精度得以保证。

在进行使用时，将金属基座、复合材料板材、代木泥、钢板组合成整体。完成后在数控机上进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。