一种发泡机复合式混合浇注装置的制作方法

本实用新型涉及一种发泡机浇注装置，特别是涉及一种发泡机复合式混合浇注装置。

背景技术：

发泡机已是成熟的现有技术，常规的用于发泡机的浇注装置仅能将液体物料或粉末物料通过进料、搅拌进行浇注，而无法完成液体物料与粉末物料混合体的浇注过程。申请号为201210424824.2的中国发明专利申请提供了一种发泡机复合式混合浇注装置，属于建材成形设备技术领域。该装置包括具有进出口的搅拌室和位于搅拌室中的垂向搅拌轴；所述搅拌室包括至少具有两路进口的在上液体搅拌室和具有底部出料口的在下固液搅拌室，所述液体搅拌室和固液搅拌室之间通过容料仓连通，所述容料仓的一侧通过强制进料管与固体储料仓连通，所述强制进料管中装有动力带动的螺旋输送杆；所述搅拌轴具有分别位液体搅拌室和固液搅拌室内的上、下螺旋搅拌叶片。该申请可以实现液态物料与粉末物料混合体的混合浇注，但是液态物料与粉末物料直接混合后再搅拌浇注，容易造成混合不均匀，混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种发泡机复合式混合浇注装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种发泡机复合式混合浇注装置，包括液体混合室和粉液混合室；所述液体混合室顶端设有液态物料进料口；所述液体混合室底部通过缩口连接有出液管道；所述出液管道下端设有洒液机构；所述洒液机构顶壁和底壁均为圆锥面；所述洒液机构顶壁与所述出液管道壁密封连接；所述洒液机构底壁设有多个出液孔，使得液态物料均匀地洒在所述粉液混合室内；所述粉液混合室设有粉末物料进料口和出料口；所述液体混合室和粉液混合室内均设有通过电机驱动的带有叶片的搅拌轴。液态物料和粉末物料首先分别在液体混合室和粉液混合室内混合均匀，混合均匀的粉末物料边搅拌边通过洒液机构喷洒加入液态物料，使得粉末物料与液态物料混合更均匀，效率更高。

作为进一步的改进，所述出液孔共有多排，每排均沿圆锥面母线方向排列；所述洒液机构侧壁上与所述出液孔相应位置设有清洗孔；所述洒液机构外层包裹有挡液机构；所述挡液机构底壁上与所述出液孔相应位置设有与出液外孔，侧壁上与相邻的所述清洗孔连线中心相对位置设有清洗外孔；所述挡液机构可沿所述洒液机构表面转动，使得所述出液孔与所述出液外孔重合或者所述清洗孔与所述清洗外孔重合。当出液孔与出液外孔重合而清洗孔与清洗外孔错开时，洒液机构向粉液混合室内洒液，用于液态物料与粉末物料的混合；当出液孔与出液外孔错开而清洗孔与清洗外孔重合时，喷洒机构向粉液混合室内壁喷洒清洗液，用于清洗粉液混合室内壁。

作为进一步的改进，所述出液孔共有多排，每排均沿圆锥面母线方向排列；所述洒液机构外层包裹有挡液机构；所述挡液机构底壁上与所述出液孔相应位置设有与出液外孔，侧壁上与所述出液外孔相应位置设有清洗外孔；所述洒液机构侧壁上与所述清洗外孔连线中心相对位置设有清洗孔；所述挡液机构可沿所述洒液机构表面转动，使得所述出液孔与所述出液外孔重合或者所述清洗孔与所述清洗外孔重合。当出液孔与出液外孔重合而清洗孔与清洗外孔错开时，洒液机构向粉液混合室内洒液，用于液态物料与粉末物料的混合；当出液孔与出液外孔错开而清洗孔与清洗外孔重合时，喷洒机构向粉液混合室内壁喷洒清洗液，用于清洗粉液混合室内壁。

作为进一步的改进，所述挡液机构上方设有手柄；所述出液管道上设有两个限位块。当手柄拨到其中一个限位块处时，出液孔与出液外孔重合，用于洒液混合；当手柄拨到另外一个限位块处时，清洗孔与清洗外孔重合，用于清洗粉液混合室；手柄使得挡液机构转动更容易，限位块使得定位更快速。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，液态物料和粉末物料首先分别在液体混合室和粉液混合室内混合均匀，混合均匀的粉末物料边搅拌边通过洒液机构喷洒加入液态物料，使得粉末物料与液态物料混合更均匀，效率更高。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请实施例提供的发泡机复合式混合浇注装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的洒液机构结构示意图；

图3是本申请实施例提供的挡液机构结构示意图。

图中：1、液体混合室；2、粉液混合室；3、液态物料进料口；4、出液管道；5、洒液机构；6、粉末物料进料口；7、出料口；8、电机；9、叶片；10、搅拌轴；11、挡液机构；12、手柄；13、限位块；14、出液孔；15、清洗孔；16、出液外孔；17、清洗外孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例是一种发泡机复合式混合浇注装置，包括液体混合室1和粉液混合室2；液体混合室1顶端设有液态物料进料口3；液体混合室1底部通过缩口连接有出液管道4；出液管道4下端设有洒液机构5；洒液机构5顶壁和底壁均为圆锥面；洒液机构5顶壁与出液管道壁密封连接；洒液机构5底壁设有多个出液孔14，使得液态物料均匀地洒在粉液混合室2内；粉液混合室2设有粉末物料进料口6和出料口7；出料口7外可根据需要直接浇注或者连接螺杆挤出装置；液体混合室1和粉液混合室2内均设有通过电机8驱动的带有叶片9的搅拌轴10。液态物料和粉末物料首先分别在液体混合室1和粉液混合室2内混合均匀，混合均匀后的液态物料通过出液管道4流至洒液机构5，沿洒液机构5圆锥面母线下滑，经过出液孔14时部分料液通过出液孔14洒向粉液混合室2的粉末物料，部分料液继续沿母线下滑，直至所有料液经出液孔14洒至粉末物料；混合均匀的粉末物料边搅拌边接收洒液机构5喷洒的液态物料，使得粉末物料与液态物料混合更均匀，效率更高。

如图2所示，出液孔14共有多排，每排均沿圆锥面母线方向排列；洒液机构5侧壁上与出液孔14相应位置设有清洗孔15。

洒液机构5外层包裹有挡液机构11。如图3所示，挡液机构11底壁上与出液孔14相应位置设有与出液外孔16，侧壁上与相邻的清洗孔15连线中心相对位置设有清洗外孔17；挡液机构11可沿洒液机构5表面转动，使得出液孔14与出液外孔16重合或者清洗孔15与清洗外孔17重合。当出液孔14与出液外孔16重合而清洗孔15与清洗外孔17错开时，洒液机构5向粉液混合室2内洒液，用于液态物料与粉末物料的混合；当出液孔14与出液外孔16错开而清洗孔15与清洗外孔17重合时，喷洒机构5向粉液混合室2内壁喷洒清洗液，用于清洗粉液混合室2内壁。

挡液机构11上方设有手柄12；出液管道4上设有两个限位块13。当手柄12拨到其中一个限位块13处时，出液孔14与出液外孔16重合，用于洒液混合；当手柄12拨到另外一个限位块13处时，清洗孔15与清洗外孔17重合，用于清洗粉液混合室2；手柄12使得挡液机构11转动更容易，限位块13使得定位更快速。

本领域技术人员应当知道，在上述实施例中的洒液机构与挡液机构，可以设计为挡液机构底壁上与出液孔相应位置设有与出液外孔，侧壁上与出液外孔相应位置设有清洗外孔；洒液机构侧壁上与清洗外孔连线中心相对位置设有清洗孔；挡液机构可沿洒液机构表面转动，使得出液孔与出液外孔重合或者清洗孔与清洗外孔重合。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。