密封罩装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种密封罩装置。

背景技术：

在相关的工业生产中，大部分物料的化学性质稳定，对空气中的氧气和水分敏感度低，所以相关技术的出料方式大多采用相对开放式，密封罩装置主要目的是用于减少粉尘外溢。然而在新型电石工艺里，由于热解后的物料极易氧化燃烧且易吸水，所以从炉内输出的高温固态物料必须严格密封输送和保存。由此可见，针对这种特殊的物料，输送过程难度很大，因此从出料装置到密封管罐的输送过程十分重要，然而相关技术的软连接结构的密封罩装置主要针对液态物料，耐热温度有限，不适于输送易燃物料。同时相关技术的密封罩装置的结构相对比较复杂且设备固定安装，更换部件和移动设备较难。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种密封罩装置，增大了活动空间，结构简单，便于对密封罐进行更换，可实现工业化生产，同时提高了密封罩装置的密封性，有效地隔绝了空气。根据本发明实施例的密封罩装置，所述密封罩装置分别与出料装置和密封罐相连，所述密封罐的入口端的端面上设有盛放密封物料的凹槽，其特征在于，所述密封罩装置包括：内套管，所述内套管的第一端适于与所述出料装置的出料口相连；外套管，所述外套管的第一端可移动地外套在所述内套管上且所述外套管的第二端伸出所述内套管，所述外套管和所述内套管的外周壁之间设有柔性密封件以阻隔空气通过所述外套管的第一端进入到所述外套管和所述内套管之间；密封管，所述密封管外套固定在所述外套管的外周壁上，所述密封管的伸出所述外套管的端部适于伸入到所述凹槽内；驱动组件，所述驱动组件与所述外套管和/或所述密封管相连以驱动所述外套管移动。

根据本发明实施例的密封罩装置，通过设置分层套管式连接的内套管、外套管和密封管，同时设置驱动组件，从而增大了密封罩装置的活动空间，使密封罩装置的结构简单，便于对密封罐进行更换，进而可实现工业化生产，同时也提高了密封罩装置的密封性，有效地隔绝了空气。

根据本发明的一些实施例，所述密封管焊接固定在所述外套管的外周壁上。

进一步地，所述驱动组件包括升降绳，所述升降绳固定在所述密封管上。

进一步地，所述密封管包括端板和环形的周板，所述端板固定在所述周板上，所述端板外套固定在所述外套管上，所述端板的外沿延伸超出所述周板的外周壁，所述驱动组件固定在所述端板的延伸超出所述周板的部分上。

可选地，所述端板和所述周板为一体成型件。

根据本发明的一些实施例，所述外套管的第二端的端部的横截面积在远离所述内套管的方向上逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述柔性密封件外套在所述外套管上，所述柔性密封件的伸出所述外套管的部分固定在所述内套管的外周壁上。

进一步地，所述柔性密封件的长度为l，当所述密封管的下端伸入到所述凹槽内时所述内套管和所述外套管之间的配合部分的长度为h，其中l≥h+500mm。

进一步地，所述柔性密封件的外径为d0，所述内套管的外径为d，其中d0≥d+200mm。

根据本发明的一些实施例，所述内套管上设有惰性气体入口。

附图说明

图1是根据本发明实施例的密封罩装置的示意图；

图2是根据本发明另一些实施例的密封罩装置的示意图。

附图标记：

密封罩装置100；密封罐200；

内套管1；惰性气体入口11；外套管2；延伸件21；密封管3；端板31；

周板32；驱动组件4；柔性密封件5；凹槽6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的密封罩装置100，密封罩装置100分别与出料装置和密封罐200相连，密封罐200的入口端的端面上设有盛放密封物料的凹槽6。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的密封罩装置100，包括：内套管1、外套管2、密封管3和驱动组件4。

具体而言，内套管1的第一端适于与出料装置的出料口相连。

外套管2的第一端可移动地外套在内套管1上且外套管2的第二端伸出内套管1，外套管2和内套管1的外周壁之间设有柔性密封件5以阻隔空气通过外套管2的第一端进入到外套管2和内套管1之间。

密封管3外套固定在外套管2的外周壁上，密封管3的伸出外套管2的端部适于伸入到凹槽6内，驱动组件4与外套管2和/或密封管3相连以驱动外套管2移动。从而使密封罩装置100形成为活动的分层套管式连接，增大了密封罩装置100的活动空间，使密封罩装置100的结构简单，便于对密封罐200进行更换，能够实现工业化生产。同时柔性密封件5的设置也提高了密封罩装置100的密封性，有效地隔绝了空气。可以理解的是，柔性密封件5可伸缩，从而使外套管2能够顺利的移动。

由此可知，密封罩装置100通过内套管1的第一端与出料装置的出料口相连，通过密封管3的下端与密封罐200的凹槽6相连。物料从出料装置的出料口下落后通过分层套管式的密封罩装置100而直接进入到密封罐200内。从而，密封罩装置100有效地隔绝了空气，同时使物料在下落过程顺利不易在密封罩装置100内堵塞，在一定程度上提高了密封罩装置100的工作效率。当密封罐200装满物料后，关闭出料装置，驱动组件4驱动密封罩装置100的外套管2向上移动，此时柔性密封件5收缩，最终使密封管3与凹槽6分离，移出装满物料的密封罐200，并且将下一个空的密封罐200归位，此时驱动组件4驱动外套管2向下移动以使密封管3的下端伸入凹槽6内，然后开启出料装置以使物料向新的密封罐200中下落。(图1和图2中黑色箭头指的是物料的下落方向)

根据本发明实施例的密封罩装置100，通过设置分层套管式连接的内套管1、外套管2和密封管3，同时设置驱动组件4，从而增大了密封罩装置100的活动空间，使密封罩装置100的结构简单，便于对密封罐200进行更换，进而可实现工业化生产，同时也提高了密封罩装置100的密封性，有效地隔绝了空气。

可选地，内套管1、外套管2和密封管3分别为钢板。从而保证了密封罩装置100的耐热性和可靠性。

可选地，柔性密封件5为密致耐火纤维布。从而使柔性密封件5的耐热温度t≥650℃,进而保证了柔性密封件5的耐热性，同时使柔性密封件5的强度高、质量轻、耐磨性好。

可选地，凹槽6内的密封材料为石英砂。从而能够保证密封罩装置100与密封罐200之间的密封性，降低密封材料的成本。当密封罐200内装满物料时，密封管3可以顺利地与凹槽6分离以完成密封罐200的更换。

根据本发明的一些实施例，密封管3焊接固定在外套管2的外周壁上。从而使密封管3与外套管2的相对位置稳定，提高密封罩装置100的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，驱动组件4包括升降绳，升降绳固定在密封管3上。由此可知，通过控制升降绳的升降以驱动外套管2的移动，从而使得密封罩装置100的操作简单。

进一步地，如图1所示，密封管3包括端板31和环形的周板32，端板31固定在周板32上，端板31外套固定在外套管2上，端板31的外沿延伸超出周板32的外周壁，驱动组件4固定在端板31的延伸超出周板32的部分上。从而使密封管3的结构简单，便于对驱动组件4进行固定。

可选地，端板31和周板32为一体成型件。从而使密封管3的结构简单，制造方便，同时提高密封管3的可靠性。

具体地，如图1所示，外套管2的第二端的端部的横截面积在远离内套管1的方向上逐渐减小。从而便于物料落入密封罐200中，在一定程度上提高了密封罩装置100的工作效率。

可选地，外套管2的第二端的底部的内径d1与密封罐200的内径相等。从而有利于物料落入密封罐200中，且使物料下落的更均匀，提高密封罩装置100的工作效率。

根据本发明的一些实施例，柔性密封件5外套在外套管2上，柔性密封件5的伸出外套管2的部分固定在内套管1的外周壁上。从而提高了密封罩装置100的密封性，使密封罩装置100的内部有效地隔绝了空气。

具体地，柔性密封件5的长度为l，密封管3的下端伸入到凹槽6内时内套管1和外套管2之间的配合部分的长度为h，发明人通过实验发现，当l≥h+500mm时，密封罩装置100的密封效果最优，同时柔性密封件5的收缩范围较大。因此，在本发明的优选示例中，l≥h+500mm。

进一步地，柔性密封件5的外径为d0，内套管1的外径为d，发明人通过实验发现，当d0≥d+200mm时，不但能够保证密封罩装置100的密封性，而且还能够保证外套管2的顺利移动，因此，在本发明的优选示例中，d0≥d+200mm。

根据本发明的一些实施例，内套管1上设有惰性气体入口11。从而通过惰性气体作为保护气氛，能够阻隔密封罩装置100外部的空气的渗入，进一步地提高密封罩装置100的密封性。

可选地，惰性气体为氮气。从而能够降低成本，保证密封罩装置100隔绝空气。

下面参考图1对根据本发明一个具体实施例的密封罩装置100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明实施例中的密封罩装置100，密封罩装置100分别与出料装置和密封罐200相连，密封罐200的入口端的端面上设有盛放密封物料的凹槽6，凹槽6内的密封材料为石英砂。其中密封罩装置100包括：内套管1、外套管2、密封管3和驱动组件4。内套管1、外套管2和密封管3分别为钢板。

具体而言，内套管1的第一端适于与出料装置的出料口相连。内套管1上设有惰性气体入口11，惰性气体为氮气。

外套管2的第一端可移动地外套在内套管1上且外套管2的第二端伸出内套管1，外套管2和内套管1的外周壁之间设有密致耐火纤维布材质的柔性密封件5，柔性密封件5外套在外套管2上，柔性密封件5的伸出外套管2的部分固定在内套管1的外周壁上以阻隔空气通过外套管2的第一端进入到外套管2和内套管1之间。外套管2的第二端的端部的横截面积在远离内套管1的方向上逐渐减小且外套管2的第二端的底部的内径d1与密封罐200的内径相等。

密封管3包括端板31和环形的周板32，端板31和周板32为一体成型件。端板31焊接固定在外套管2上，端板31的外沿延伸超出周板32的外周壁，密封管3的伸出外套管2的端部适于伸入到凹槽6内。

驱动组件4包括升降绳，升降绳固定在端板31的延伸超出周板32的部分上以驱动外套管2移动。

柔性密封件5的长度为l，密封管3的下端伸入到凹槽6内时内套管1和外套管2之间的配合部分的长度为h，其中l≥h+500mm。柔性密封件5的外径为d0，内套管1的外径为d，其中d0≥d+200mm。

下面参考图2对根据本发明另一个具体实施例的密封罩装置100结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图2所示，本发明另一个实施例中的密封罩装置100，密封罩装置100分别与出料装置和密封罐200相连，密封罐200的入口端的端面上设有盛放密封物料的凹槽6，凹槽6内的密封材料为石英砂。其中密封罩装置100包括：内套管1、外套管2、密封管3和驱动组件4。内套管1、外套管2和密封管3分别为钢板。

具体而言，内套管1的第一端适于与出料装置的出料口相连。内套管1上设有惰性气体入口11，惰性气体为氮气。

外套管2的第一端可移动地外套在内套管1上且外套管2的第二端伸出内套管1，外套管2和内套管1的外周壁之间设有密致耐火纤维布材质的柔性密封件5，柔性密封件5外套在外套管2上，柔性密封件5的伸出外套管2的部分固定在内套管1的外周壁上以阻隔空气通过外套管2的第一端进入到外套管2和内套管1之间。外套管2两侧相对的外周壁上设有延伸件21，延伸件21与外套管2焊接连接。

密封管3包括端板31和环形的周板32，端板31和周板32为一体成型件。端板31焊接固定在外套管2上，密封管3的伸出外套管2的端部适于伸入到凹槽6内。

驱动组件4包括升降绳，升降绳固定在外套管2两侧的延伸件21上以驱动外套管2移动。

柔性密封件5的长度为l，密封管3的下端伸入到凹槽6内时内套管1和外套管2之间的配合部分的长度为h，其中l≥h+500mm。柔性密封件5的外径为d0，内套管1的外径为d，其中d0≥d+200mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。