一种色母粒干燥机的制作方法

本实用新型属于色母料加工技术领域，具体而言，涉及一种色母粒干燥机。

背景技术：

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，所选用的树脂对着色剂具有良好的湿润和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。传统的颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，易发生氧化、潮湿、结团等现象，染色时会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗，且飞扬的染料对操作人员的人生安全产生威胁，将染料分散于载体可有效的解决上述问题，并提高颜色的着色力和耐候性，保证染色效果。通常生产出的色母粒需进行烘干，以便后续加工使用，但色母粒在现有干燥设备中干燥不充分且易结团。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、烘干效果好且可防止结块的色母粒干燥机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种色母粒干燥机，包括横置的烘干筒、驱动烘干筒滚动的驱滚机构及自烘干筒底端穿入烘干筒内部的进风管，在进风管上开设有多个进风孔，所述进风管与烘干筒轴线共线，在烘干筒的顶端开设有进料口，在烘干筒的侧壁底部开设有出料口，在烘干筒内侧壁设置有多个抄板，在烘干筒的内部设置有用于推送干燥色母粒的推料机构；所述推料机构包括套设在进风管外周的环形架，在环形架下方对接有扇形板，沿环形架内周和扇形板外周均设置有软毛刷，还包括沿烘干筒长度方向设置的丝杠，所述推料机构与丝杠的丝母固定。

本实用新型的优点和积极效果是：将待烘干色母粒自进料口投入至烘干筒内，启动电机驱动烘干筒转动，同时将热气流自进风管及其上的进风孔输入，采用转动的烘干筒，在抄板的反复抄起扬撒作用下，一方面可保证每颗色母粒与热气流充分接触，另一方面可有效的避免潮湿色母粒的结团；为辅助干燥色母料的排出，在烘干筒内设置了电动卸料机构。

优选地：所述驱滚机构包括套设在烘干筒的两端的辊道，在辊道的下方沿烘干筒轴线对称的设置有两个支撑辊，在两个辊道之间的烘干筒外周套设有大齿轮，在大齿轮的下方设置有由电机驱动的与大齿轮啮合的小齿轮。

优选地：在进料口和出料口处均设置有开合门，所述进料口处的开合门为侧拉门。

优选地：所述烘干筒由顶至底向下倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中推料机构的正视图。

图中：1、烘干筒；2、进风管；3、进料口；4、丝杠；5、进风孔；6、出料口；7、大齿轮；8、小齿轮；9、推料机构；10、辊道；11、支撑辊；12、环形架；13、扇形板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1和图2，本实用新型包括横置的烘干筒1、驱动烘干筒1滚动的驱滚机构及自烘干筒1底端穿入烘干筒1内部的进风管2，在进风管2上开设有多个进风孔5，所述进风管2与烘干筒1轴线共线，在烘干筒1的顶端开设有进料口3，在烘干筒1的侧壁底部开设有出料口6，在烘干筒1内侧壁设置有多个抄板，在烘干筒1的内部设置有用于推送干燥色母粒的推料机构9；所述推料机构9包括套设在进风管2外周的环形架12，在环形架12下方对接有扇形板13，沿环形架12内圆周和扇形板13外圆周均设置有软毛刷，还包括沿烘干筒1长度方向设置的丝杠4，所述推料机构9与丝杠4的丝母固定，所述烘干筒1由顶至底向下倾斜，即烘干筒1与水平面有夹角，所述夹角为锐角。

本实用新型的工作过程是：将待烘干色母粒自进料口3投入至烘干筒1内，启动电机驱动烘干筒1转动，同时将热气流自进风管2及其上的进风孔5输入，所述进风管2自烘干圆筒底端穿过且密封固接，所述进风管2另一端延伸至烘干筒1顶端，采用转动的烘干筒1，在抄板的反复抄起扬撒作用下，一方面可保证每颗色母粒与热气流充分接触，另一方面可有效的避免潮湿色母粒的结团。

所述驱滚机构包括套设在烘干筒1的两端的辊道10，在辊道10的下方沿烘干筒1轴线对称的设置有两个支撑辊11，在两个辊道10之间的烘干筒1外周套设有大齿轮7，在大齿轮7的下方设置有由电机驱动的与大齿轮7啮合的小齿轮8。

烘干完毕后，色母粒自出料口6排出，虽出料口6设置在烘干筒1低端侧壁，有助于色母粒排出，但为保证色母粒快速简便卸料，在烘干筒1内设置推料机构9。烘干阶段，推料机构9位于烘干筒1顶部；卸料阶段，启动电机驱动丝母带动推料机构9向出料口6移动，所述扇形板13外周软毛与烘干筒1内侧壁接触，所述环形架12内侧软毛与进风管2侧壁接触，将烘干筒1内部的物料及进风管2上截留的物料通过外力加速排出，避免进风孔5被堵塞。

本实施例中，在进料口3和出料口6处均设置有开合门，所述进料口3处的开合门为侧拉门，通过调节进料口3开合程度，在非进料阶段可作为排风口。

使用本实用新型的干燥机可有效提高色母粒的干燥效率和干燥程度，且通过转动烘干防止色母粒结团，保证色母粒的生产和使用质量。