压紧装置的制作方法

本申请涉及装夹设备技术领域，尤其涉及一种压紧装置。

背景技术：

目前，很多的产品通过模具实现生产，在模具生产的过程中，模具上的压紧装置通常起到压紧固定的作用，将某些部件固定在固定基础上。在生产实践中，不仅仅模具需要压紧装置，其它一些设备同样需要压紧装置。目前的压紧装置包括多个零部件，这些零部件都是分散的，在进行压紧操作的过程中，需要操作人员临时拼凑组装来实现配合压紧，一旦压紧结束，压紧装置拆卸后，各个零部件处于分散状态，在下一次工作时，操作工人经常为寻找压紧装置的一些零部件而头疼，这严重影响工作效率。可见，目前的压紧装置在使用时需要临时拼凑组装，实用性较差。

技术实现要素：

本申请提供了一种压紧装置，能解决目前的压紧装置的各个零部件零散布置所导致的压紧工作效率较低的问题。

本申请提供的压紧装置，包括压块、垫块、螺纹紧固件和连接件；

所述垫块通过所述连接件与所述压块的支撑端相连，所述压块的另一端为压紧端，所述压紧端用于压紧被压紧件；

所述压块上设置有第一连接孔，所述螺纹紧固件穿过所述第一连接孔与固定基础固定相连，所述螺纹紧固件用于通过所述压紧端向所述被压紧件施加压紧力。

优选地，所述第一连接孔为条形孔，所述第一连接孔自所述压块的一端向另一端延伸。

优选地，所述连接件包括第一连接轴和连接框，所述连接框设置有第二连接孔，所述第一连接轴穿过所述第二连接孔，且与所述支撑端相连；所述连接框与所述垫块相连。

优选地，所述第二连接孔为条形孔，所述垫块通过穿过所述第二连接孔的第二连接轴与所述连接框相连。

优选地，所述第一连接轴和所述第二连接轴的自由端均设置有限位帽，所述连接框定位在所述限位帽与所述支撑端之间。

优选地，所述连接件还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述第一连接轴，另一端连接所述第二连接轴；所述弹性件用于通过所述第二连接轴向所述垫块施加使其贴附于所述支撑端的贴紧力。

优选地，所述垫块与所述第二连接轴铰接；

在所述垫块的转动行程中，所述垫块与所述压块具有多个接触位置，各所述接触位置中的至少两个所述接触位置处，所述垫块形成不同的起垫高度，所述起垫高度为所述垫块的支撑面距所述垫块与所述压块的接触面之间的距离。

优选地，所述连接框通过所述第一连接轴与所述压块铰接；

在所述连接框的转动行程中具有第一支撑位和第二支撑位，在所述第一支撑位和所述第二支撑位处，所述垫块分别支撑于所述支撑端的相对两侧。

优选地，所述压块的一侧形成第一主体面和第一压紧面，另一侧形成第二主体面和第二压紧面，所述第一压紧面和所述第二压紧面均位于所述压紧端，所述第一主体面与所述第一压紧面位于同一平面，所述第二压紧面相对于所述第二主体面向靠近所述第一压紧面的方向凹陷。

优选地，所述第一压紧面与所述第二压紧面中的至少一者包括防滑面。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的压紧装置在工作时，螺纹紧固件穿过第一连接孔与固定基础上的螺纹孔相连，压块的支撑端通过垫块实现支撑，被压紧件放置在压紧端的压紧方向上，随着螺纹紧固件的旋进，螺纹紧固件会逐渐向着靠近固定基础的方向压紧压块，从而使得压块的压紧端向被压紧件施加压紧力，从而实现被压紧件的压紧。本申请公开的压紧装置中，垫块通过连接件与压块相连，螺纹紧固件穿过压块上的第一连接孔，可见，本申请公开的压紧装置具有较好的装配性，而非一堆散件，因此操作工人在进行每次压紧操作时无需寻找垫块或压块，进而能提高压紧工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的压紧装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的压紧装置的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例所提供的压紧装置在一种状态下的工作示意图；

图4是本申请实施例所提供的压紧装置在另一种状态下的工作示意图。

附图标记：

10-压块；

100-支撑端；

101-压紧端；

102-第一连接孔；

103-第一主体面；

104-第一压紧面；

105-第二主体面；

106-第二压紧面；

20-垫块；

30-螺纹紧固件；

300-垫圈；

40-连接件；

400-第一连接轴；

400a-限位帽；

401-连接框；

401a-第二连接孔；

402-第二连接轴；

402a-限位帽；

403-弹性件；

50-被压紧件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种压紧装置，所提供的压紧装置包括压块10、垫块20、螺纹紧固件30和连接件40。

其中，压块10是压紧装置的基础部件，为压紧装置的其它部件提供安装基础，也是向被压紧件50施加压紧力的主体。压块10可以是长方体结构，如图1所示。压块10的两端分别为支撑端100和压紧端101，支撑端100在压紧工作中起到支撑作用，压紧端101用于压紧被压紧件50。压块10上设置有第一连接孔102，螺纹紧固件30穿过第一连接孔102与固定基础的螺纹孔固定相连。

垫块20通过连接件40与压块10的支撑端100相连，进而实现对支撑端100的支撑。螺纹紧固件30通过压紧端101向被压紧件50施加压紧力。

本申请实施例公开的压紧装置在工作时，螺纹紧固件30穿过第一连接孔102与固定基础上的螺纹孔相连，压块10的支撑端100通过垫块20实现支撑，被压紧件50放置在压紧端101的压紧方向上，随着螺纹紧固件30的旋进，螺纹紧固件30会逐渐向着靠近固定基础的方向压紧压块10，从而使得压块10的压紧端101向被压紧件50施加压紧力，从而实现被压紧件50的压紧。本申请实施例公开的压紧装置中，垫块20通过连接件40与压块10相连，螺纹紧固件30穿过压块10上的第一连接孔102，可见，本申请实施例公开的压紧装置具有较好的转配性，而非一堆散件，因此操作工人在进行每次压紧操作时无需寻找垫块20或压块10，进而能提高压紧工作效率。

为了提高装配效果，优选的，螺纹紧固件30压紧压块10的部位设置有垫圈300，垫圈300不但能起到加强固定的作用，同时还能提高螺纹紧固件30与压块10的限位配合稳定性。具体的，螺纹紧固件30通常设置有螺帽来与第一连接孔102的端面限位配合。

如上文所述，在压紧操作的过程中，需要螺纹紧固件30对准固定基础上的螺纹孔进而再进行旋进操作，为此，优选的，第一连接孔102为条形孔，第一连接孔102自压块10的一端向另一端延伸。螺纹紧固件30可以在第一连接孔102的延伸方向移动，从而便于螺纹紧固件30进行对准操作。

请再次参考图1和2，连接件40可以包括第一连接轴400和连接框401，连接框401设置有第二连接孔401a。第一连接轴400穿过第二连接孔401a，且与支撑端100相连。连接框401与垫块20相连。也就是说，垫块20通过连接框401和与连接框401上的第二连接孔401a配合的第一连接轴400实现与压块10的连接。

第二连接孔401a也可以是条形孔，垫块20通过穿过第二连接孔401a的第二连接轴402与连接框401相连，也就是说，第一连接轴400和第二连接轴402均与第二连接孔401a配合实现连接。

为了提高连接的稳定性，优选的，第一连接轴400和第二连接轴402的自由端均设置有限位帽，即第一连接轴400的自由端设置有限位帽400a，第二连接轴402的自由端设置有限位帽402a。连接框401穿在第一连接轴400和第二连接轴402上，且定位在第一连接轴400和第二连接轴402的限位帽与压块10的支撑端100之间，避免连接框401从第一连接轴400和第二连接轴402上脱落。

本申请实施例中，连接件40还可以包括弹性件403，弹性件403的一端连接在第一连接轴400上，另一端连接在第二连接轴402上，弹性件403用于通过向第二连接轴402向垫块20施加使其贴附于压块10的支撑端100的贴紧力，在弹性件403的作用下，第二连接轴402会沿着第二连接孔401a移动，进而会靠近安装在压块10的支撑端100上的第一连接轴400，从而带动垫块20贴附于压块10上，使得垫块20与压块10的连接更加紧凑，同时能提高对压块10的支撑端100的支撑稳定性。

优选的，连接件40为两个，且分布在压块10的两端，从而实现垫块20对压块10更为均衡地支撑连接，此种情况下，两个连接件40上的第二连接轴402可以为一体式结构，整体穿过垫块20，便于与垫块20的组装连接。

本申请实施例中，垫块20可以与第二连接轴402铰接，从而使得垫块20能绕着第二连接轴402转动，在垫块20的转动行程中，垫块20与压块10具有多个接触位置，各接触位置中的至少两个接触位置处，垫块20形成不同的起垫高度，所谓的起垫高度为垫块20的支撑面距垫块20与压块10的接触面之间的距离。垫块2的支撑面与支撑基础(也可以是固定基础)接触。此种情况下，通过旋转垫块20就能够调整其对压块10的起垫高度，从而能夹持不同厚度的被压紧件50，很显然，这能够提高整个压紧装置的压紧范围。以图1-4中所示的垫块20为例，垫块20可以为长方体结构，且垫块20的横截面形状为长方形，此种情况下，垫块20有能实现两种起垫高度的切换。垫块20为长方体结构，支撑压块10的支撑面为平面，这能提高支撑的稳定性。当然，垫块20还可以为其它不规则形状的构件，通过旋转来调节不同的起垫高度，达到起垫高度多样化的目的。

进一步，连接框401通过第一连接轴400与压块10铰接，从而使得连接框401能绕第一连接轴400转动，在连接框401的转动行程中具有第一支撑位和第二支撑位，在第一支撑位和第二支撑位处，垫块20分别支撑于压块10相对的两侧，当然，此种情况下，压块10的压紧端101施加压力的表面变化，如图3和4所示，此种情况下，螺纹紧固件30可以从第一连接孔102的另一侧穿过来实现与固定基础的螺纹孔连接。此种情况下，设计人员就可以将压紧端101相对的两侧压紧面可以具有不同的结构，进而能实现对不同厚度的被压紧件的压紧，进一步强化压紧装置的功能。

基于此，请再次参考图1和2，压块10的一侧形成第一主体面103和第一压紧面104，另一侧形成第二主体面105和第二压紧面106，第一压紧面104和第二压紧面106均位于压紧端101，第一主体面103与第一压紧面104位于同一平面，第二压紧面106相对于第二主体面105向靠近第一压紧面104的方向凹陷，当然，向靠近第一压紧面104方向凹陷的第二压紧面106可以与第二主体面105形成阶梯面。此种情况下，第一压紧面和第二压紧面均可以对不同厚度的被压紧件50实施压紧。

为了提高压紧效果，压块10的第一压紧面104和第二压紧面106中的至少一者包括防滑面，防滑面可以设置有防滑纹实现防滑功能。优选的，第一压紧面104和第二压紧面106均为防滑面，能较大程度地提高防滑效果，确保压紧的稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。