一种壳盖切水口装置、电子产品生产线的制作方法

本实用新型涉及电子产品零部件生产技术领域，具体地，涉及一种壳盖切水口装置、电子产品生产线。

背景技术：

随着人力成本的增加，电子产品外壳制造行业利润下滑和竞争的激烈性，对制造成本的压缩和资源节约提出了更高的要求，同时也延伸了对工业机械自动化替代手工作业的需求。目前，电子产品外壳在注塑成型之后残留的水口处的废料是由工人将电子产品壳放入冲切治具内，然后工人按动冲切设备的开关使得冲切刀具工作，从而将水口切除，再从治具中收集产品。在目前的电子产品外壳的切水口生产工序中，需要工人进行装料，冲切水口完成之后，还需要工人对电子产品壳盖进行收集。这样，该生产工序中占用人工成本比重高，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子产品壳盖切水口装置、电子产品生产线，旨在解决现有技术中对电子产品外壳的水口废料进行切除的工序中人工成本比重高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种壳盖切水口装置，包括：控制部；安装框架，安装框架上平行设置两条导轨；安装板，安装板可移动地安装在导轨上，安装板在导轨上具有第一停留位置和第二停留位置；切割组件，切割组件安装在安装板上，切割组件与控制部电连接；壳盖模具，壳盖模具安装在安装板上，且壳盖模具位于切割组件的上方，待切割壳盖放置在壳盖模具上；压紧组件，压紧组件固定安装在安装框架上，压紧组件与控制部电连接，当安装板位于第一停留位置时压紧组件与壳盖模具配合压紧待切割壳盖以进行切割；当安装板位于第二停留位置时进行卸料。

可选地，切割组件包括：刀具安装座，刀具安装座可移动安装在安装板上，壳盖模具位于刀具安装座的上方；切割驱动部，切割驱动部安装在安装板上，切割驱动部与控制部电连接，且刀具安装座连接在切割驱动部的驱动端上。

可选地，壳盖切水口装置还包括位置转换驱动部，位置转换驱动部安装在安装框架上，位置转换驱动部与控制部电连接，位置转换驱动部的驱动端与安装板驱动连接，且位置转换驱动部的移动方向与导轨的延伸方向相平行。

可选地，壳盖切水口装置还包括第一缓冲限位器和第二缓冲限位器，第一缓冲限位器和第二缓冲限位器均安装在安装框架上；当安装板位于第一停留位置时，安装板与第一缓冲限位器相抵接；当安装板位于第二停留位置时，安装板与第二缓冲限位器相抵接。

可选地，壳盖模具上设置有与待切割壳盖的水口相对应的模具开口，切割组件的刀具与壳盖模具上的模具开口一一对应设置。

可选地，压紧组件包括压紧气缸、连接块和接触垫块，压紧气缸固定安装在安装框架上，压紧气缸与控制部电连接，连接块连接在压紧气缸的驱动端上，接触垫块连接在连接块上。

可选地，压紧组件还包括导向杆，导向杆的第一端连接在连接块上，导向杆穿过安装框架。

可选地，壳盖切水口装置还包括气吸结构，气吸结构的吸嘴镶嵌在接触垫块上，气吸结构与控制部电连接。

可选地，壳盖切水口装置还包括输送带结构，输送带结构位于气吸结构的正下方。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子产品生产线，该电子产品生产线包括前述的壳盖切水口装置。

本实用新型中，本实施例的壳盖切水口装置的加工全过程通过控制部进行全程自动控制，减少了工人进行手动装料、卸料的人工操作，提高生产加工效率，降低了加工过程中的人工成本，提升企业的市场竞争能力。

附图说明

图1是本实用新型的壳盖切水口装置的实施例的第一视角的立体结构示意图；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的壳盖切水口装置的实施例的第二视角的立体结构示意图；

图4是图3中B处放大结构示意图；

图5是本实用新型的壳盖切水口装置的实施例的第三视角的立体结构示意图；

图6是图5中C处放大结构示意图。

在附图中：

10、安装框架； 11、导轨；

20、安装板； 30、刀具安装座；

31、刀具； 40、切割驱动部；

50、壳盖模具； 51、开口；

60、压紧组件； 61、压紧气缸；

62、连接块； 63、接触垫块；

64、导向杆； 70、位置转换驱动部；

81、第一缓冲限位器； 82、第二缓冲限位器；

83、输送带结构； 91、座板；

92、夹具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图6所示，本实施例的壳盖切水口装置包括控制部、安装框架10、安装板20、切割组件、壳盖模具50以及压紧组件60，安装框架10上平行设置两条导轨11，安装板20可移动地安装在导轨11上，安装板20在导轨11上具有第一停留位置和第二停留位置，切割组件安装在安装板20上，切割组件与控制部电连接，壳盖模具50安装在安装板20上，且壳盖模具50位于切割组件的上方，待切割壳盖放置在壳盖模具50上，压紧组件60固定安装在安装框架10上，压紧组件60与控制部电连接，当安装板20位于第一停留位置时压紧组件60与壳盖模具50配合压紧待切割壳盖以进行切割；当安装板20位于第二停留位置时进行卸料。

应用本实用新型的壳盖切水口装置对电子产品壳盖进行加工，在电子产品壳盖注塑完成之后，将电子产品壳盖的待切割壳盖放置在壳盖模具50上，然后通过压紧组件60对待切割壳盖压紧在壳盖模具50上，再通过切割组件对注塑残留的水口废料进行切割处理，切割处理时安装板20沿着导轨11移动至第一停留位置上，在切割完成后，安装板20沿着导轨11移动至第二停留位置，此时便对完成切割且的电子产品壳盖进行卸料，从而进入下一个加工工序。本实施例的壳盖切水口装置的加工全过程通过控制部进行全程自动控制，减少了工人进行手动装料、卸料的人工操作，提高生产加工效率，降低了加工过程中的人工成本，提升企业的市场竞争能力。

具体地，本实施例的控制部可以采用目前工业领域中技术成型且技术成熟的PLC控制器，也可以采用技术先进的计算机控制处理器(即CPU)，或者采用其他的现有技术中能够运行控制程序而实现工业自动化控制的电气控制模块。

在本实施例中，如图6所示，在对不同的电子产品壳盖进行相应加工过程中，需要对切割组件以及壳盖模具50进行对应地更换安装，为了达到快速拆卸以及快速安装的目的，因此，本实施例的壳盖切水口装置设计了座板91和夹具92的安装结构，通过将切割组件和壳盖模具50固定装配在座板91上，然后利用螺栓将夹具92连接在安装板20上的螺纹孔中，再通过夹具92将座板91夹紧，从而实现一次性安装完成切割组件和壳盖模具50，安装过程方便快捷，提高了更换零部件的工作效率。

具体地，切割组件包括刀具安装座30和切割驱动部40，刀具安装座30可移动安装在安装板20上，具体地，座板91固定安装在安装板20上，然后将刀具安装座30可移动地安装在座板91上，壳盖模具50位于刀具安装座30的上方，切割驱动部40安装在安装板20上，切割驱动部40与控制部电连接，且刀具安装座30连接在切割驱动部40的驱动端上。这样，就能够通过在控制部预先写入相应的控制程序，从而实现对装料、切割等加工操作过程进行自动化控制。

如图2至图6所示，本实施例的壳盖切水口装置还包括位置转换驱动部70，位置转换驱动部70安装在安装框架10上，位置转换驱动部70与控制部电连接，控制部控制位置转换驱动部70对安装板20的停留位置进行转换，位置转换驱动部70的驱动端与安装板20驱动连接，且位置转换驱动部70的移动方向与导轨11的延伸方向相平行。在对待切割壳盖进行切割水口处残留的废料过程中，安装板20首先位于第二停留位置上，以便将待切割壳盖放置在壳盖模具50上，然后控制部通过运行控制程序，从而控制位置转换驱动部70启动，并带动安装板20沿着导轨11移动至第一停留位置上，接着控制部控制切割驱动部40工作，从而带动刀具安装座30上的刀具31对待切割壳盖的水口处的废料进行切割。在切割废料完成之后，控制部再控制位置转换驱动部70启动以带动安装板20移动至第一停留位置并进行卸料操作，然后即可进行下一个待切割壳盖的加工工序。

在位置转换驱动部70带动安装移动的过程中，为了避免安装板20与安装框架10之间产生刚性碰撞而损坏该壳盖切水口装置中的零部件，因此，壳盖切水口装置还包括第一缓冲限位器81和第二缓冲限位器82，第一缓冲限位器81和第二缓冲限位器82均安装在安装框架10上；当安装板20位于第一停留位置时，安装板20与第一缓冲限位器81相抵接；当安装板20位于第二停留位置时，安装板20与第二缓冲限位器82相抵接。这样，当安装板20由位置转换驱动部70带动而移动至第一停留位置时，安装板20通过第一缓冲限位器81进行减速缓冲，从而保护安装板20与安装框架10之间相对平稳地接触；同样地，当安装板20由位置转换驱动部70带动而移动至第二停留位置时，安装板20通过第二缓冲限位器82进行减速缓冲，从而保护安装板20与安装框架10之间相对平稳地接触。

在本实施例中，在对待切割壳盖进行切割操作过程中，由于壳盖模具50上设置有与待切割壳盖的水口相对应的模具开口51，切割组件的刀具31与壳盖模具50上的模具开口51一一对应设置，因此，刀具安装座30上的刀具31一一对应地穿过模具开口51，然后对相对应的水口的残留废料进行切割处理。

并且，压紧组件60包括压紧气缸61、连接块62和接触垫块63，压紧气缸61固定安装在安装框架10上，压紧气缸61与控制部电连接，连接块62连接在压紧气缸61的驱动端上，接触垫块63连接在连接块62上。更具体地，该壳盖切水口装置还包括气吸结构，气吸结构的吸嘴镶嵌在接触垫块63上，气吸结构与控制部电连接。在对待切割壳盖进行切割的过程中，控制部运行预先写入的控制程序，从而控制压紧气缸61启动，以带动连接块62下压，此时接触垫块63便与壳盖模具50相互配合以将待切割壳盖压紧，然后通过控制切割驱动部40工作来带动刀具31进行切割操作。在切割废料完成之后，控制部控制气吸结构工作，产生吸附力将切割完成的电子产品壳盖吸附住，并通过压紧气缸61带动电子产品壳盖上升而脱离壳盖模具50，然后控制部孔位置转换驱动部70工作时安装板20移动至第二停留位置，此时第一停留位置为空，接着控制部控制气吸结构停止工作而使吸附力消失，电子产品壳盖便会自动脱落，并通过第一停留位置而到达落料处。

优选地，如图1至图6所示，本实施例通过输送带结构83对完成切割的电子产品壳盖进行输送收集，因此将输送带结构83设计位于气吸结构的正下方。在气吸结构的吸附力消失之后，电子产品壳盖便自动掉落在输送带结构83上，输送带结构83再将电子产品壳盖输送至下一加工工序的工位处。

进一步地，在应用本实施例的壳盖切水口装置对电子产品进行加工的过程中，尤其在利用压紧组件60对待切割壳盖进行压紧时，控制部控制压紧气缸61下压过程中，为了防止压紧气缸61的驱动端在上下移动过程中发生位置偏移或者抖动而导致压紧偏差，因此，压紧组件60还包括导向杆64，导向杆64的第一端连接在连接块62上，导向杆64穿过安装框架10，这样利用导向杆64进行移动导向辅助，就能够准确地实现压紧定位的目的。

为了方便工人对该壳盖切水口装置进行搬运移动，因而在安装框架10上安装了多个万向滑轮。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子产品生产线，具体地，该电子产品生产线包括前述的壳盖切水口装置，通过应用该壳盖且水口装置对注塑完成后的电子产品壳盖的水口处的废料进行自动化切割，减少工人的工作参与程度，降低人工成本，极大地提升了企业竞争力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。