用于校准薄膜软管的设备和方法与流程

如其利用吹塑薄膜设备所生产的，薄膜软管通常接着被冷却并且也被校准，使得它具有统一的直径。为了产生特定的特性，薄膜软管能够利用液体特别快地被冷却。在这里，薄膜软管通常在重力的方向上被挤出。在此，薄膜软管通常由塑料制成。

上面所针对的、用于冷却的设备包括用于施加液体到薄膜软管的外壁上的设备。相比于利用气体实现的冷却，利用液体的冷却更快地从薄膜软管带走一部分热量。在薄膜软管被进步一加工之前、尤其是在卷绕设备中被缠绕之前，通常涂覆到薄膜软管上的液体尽可能完全地被再次移除。为此，设置了至少一个排出元件，所述排出元件用于将液体的至少一部分从薄膜软管（尤其是其外壁）中排出。在此，排出元件在周向上包围所述薄膜软管的至少部分。

因此，WO 2011/058072 A1公开了用于冷却薄膜软管的设备和方法，其中，包括用于抽吸冷却液的抽吸装置，所述抽吸装置具有下述内表面，所述内表面包括液体可通过的元件。因此，一方面，水被抽吸出，并且另一方面软管也被保持，因为这个软管由于重力就特定的材料而言能够撕裂。

然而，能够出现：尽管进行了校准，薄膜软管的规格在由校准装置离开时发生改变，使得抽吸装置不再能够完全地实现其作用。

因此，本发明的任务是，如此改型用于冷却薄膜软管的设备和方法，使得就不同的运行情况而言液体也尽可能可靠地从薄膜软管的外表面中被抽吸出。

根据本发明，这个任务通过权利要求1的所有特征来解决。本发明的、可能的方案在从属权利要求中被说明。

根据本发明设置了，下述距离是能够改变的，所述排出元件至所述薄膜软管的主轴线占据所述距离。如果应当出现薄膜软管的规格变化，则排出元件能够被如此调节，使得随后必须进一步地将液体尽可能完全地从薄膜软管的外表面中取出，或者必须不损坏薄膜软管。在此，能够打算进行薄膜软管的规格变化。排出元件本身能够包括以下构造中的一个或者多个：

• 抽吸装置

• 用于吹除液体的装置

• 用于打落液体的装置

• 用于拭净液体的装置

• 用于刮除液体的装置

• 用于蒸发液体的装置

• 用于提供流动分离边缘的装置

在此，优选的是，所排出的液体能够被收集在罐中。液体能够借助供应装置（例如，借助软管）从这个罐中被导向到液体储存器中。在此，将用于确定液位的装置设置在液体储存器中是有利的，使得阀能够被操控，使得只有如此多的液体能够被添加，直至达到额定液位。因而，实现了在液体储存器之内的液位调节。

特别优选地，水作为液体，因为水是易于处理的。

在本发明的、有利的方案中，调整区域优选至少为+/-10mm和/或直至+/-500mm，所述调整区域即这种区域：在所述区域中，排出元件至薄膜的主轴线的距离是能够调节的。

在本发明的实施方式中，用于制备液体的装置被设置。这种装置例如能够是脱钙装置、脱盐装置、过滤装置或者杀菌装置。在此，有利的是，液体尽可能不含杂质，所述杂质能够具有对薄膜软管本身或者对于这个薄膜软管的、另外的使用的负面影响。

在此，有利的是，所述用于施加液体的设备包括至少一个薄膜导向元件，所述薄膜导向元件具有至少一个内壁，所述薄膜导向元件至少部分围绕所述薄膜软管地被布置，并且，所述薄膜软管能够沿着所述薄膜导向元件被导向。换言之，吹塑薄膜利用薄膜导向元件被导向，在它被以液体加载的同时。因而，尤其可能的是，为所述液体构造通道并且将所述液体紧密地保持在薄膜软管处，使得为了冷却仅仅液体膜是必需的。由此，避免了通过可能产生的水的飞溅而造成的液体损耗。同时，通过液体避免了薄膜软管接触薄膜导向元件，使得薄膜软管的损坏以更小的程度出现。

在此，单个或者多个这样的薄膜导向元件也能够用于校准薄膜软管，所述薄膜导向元件包围所述薄膜软管。

通常，所述一个或者多个薄膜导向元件利用至少一个向内指向（即，指向薄膜软管的方向）的壁来外接管状的区域，薄膜软管能够被导向通过所述区域。在此，薄膜软管通常是旋转对称的，其中，运输方向和对称轴线彼此平行。在此，对称轴线基本上与在校准装置之内的薄膜软管的主惯性轴线重合。在下文中，主惯性轴线也被简称为主轴线。

因而，WO 2012/032128 A1公开了一种校准装置，所述校准装置能够适配于在宽的范围中的薄膜软管的规格变化。因此，本发明特别有利地能够与根据WO 2012/032128 A1的校准装置组合。因此，规格可变的校准装置的、在那里的公开适于被纳入到这个专利申请中。下述距离能够在最小距离和最大距离之间被调节，液体可通过的元件至薄膜软管的主轴线地占据所述距离，其中，优选最大距离至少是最小距离的1.2倍。

在根据本发明的装置中设置了，薄膜软管能够从内部利用压力被加载，使得薄膜软管与其下述直径相比在径向方向上膨胀，它在由环形喷嘴中挤出时具有所述直径。通过这个压力，薄膜软管被压向薄膜导向元件，所述压力尤其是过压，所述薄膜导向元件然后提供反作用力。通常，径向的膨胀被称为膨胀比，结合根据本发明的、用于冷却的设备，所述膨胀比为1.1至3。这意味着，薄膜软管的直径相对于环形喷嘴的直径以10%至200%为程度增加。

在此，优选的是，液体储存器被设置在所述薄膜导向元件之上或者所述薄膜导向元件的上部的区域中，所述液体能够利用所述液体储存器被提供，其中，所述液体尤其是能够在所述薄膜导向元件和所述薄膜软管（6）之间被引导。在此，尤其是用于薄膜软管的薄膜导向元件的入口区域能够构造液体储存器，使得不需要独立的设备。这节省成本。此外，由此创造了紧凑的单元，所述单元需要尽可能小的结构高度。

此外，优选设置了，所述至少一个排出元件被布置在所述至少一个薄膜导向元件之下，尤其是被直接布置在所述至少一个薄膜导向元件之下。以此创造了紧凑的单元，所述单元需要尽可能小的结构高度。此外避免了，液体能够从薄膜软管中滴落并且到达下述地方，在所述地方处不打算进行液体积聚。

在优选的实施方式中，设置了多个排出元件，所述多个排出元件以其整体完全包围所述薄膜软管。在此，每个排出元件都形成段，使得被分段的排出装置被设置。因此，每个段都覆盖薄膜软管的弧形部分，其中，在薄膜软管的规格变化时每个段都覆盖对应变化的弧形部分。通过这种方式，创造了简单的可能性：将抽吸装置调节到所期望的直径上。

在本发明的、有利的实施方式中，设置了唯一的排出元件，所述排出元件在周向上在部分区域中自身重叠。就薄膜软管的、小的直径而言，下述区域能够比在薄膜软管的、大的直径的情况下更大，排出元件在所述区域中自身重叠。换言之，为了减小排出元件的直径能够扩大重叠区域。在可替代的实施方式中，设置了多个排出元件，其中，一个排出元件与至少一个相邻的导出元件的部分区域重叠。这个可替代的实施方式提供了与最先提到的实施方式相同的优点，但是指的是排出装置被分段。在运输方向上看，前述两个替代方案能够分别或者以组合的形式被设置一次或者多次，使得多个上下重叠地布置的排出元件能够被设置。

为了现在能够执行直径调整，有利地的是，设置至少一个设置至少一个支撑元件，所述支撑元件能够在径向方向上相对于所述薄膜软管运动。所述排出元件能够被紧固在所述支撑元件处，或者，它能够在径向方向上支撑在所述支撑元件上。在在径向方向上支撑的情况下，能够设置，排出元件在径向方向上具有预紧力，使得它对支撑元件施加力。如果现在支撑元件向外运动，则支撑元件也进行这种向外的运动，使得排出元件至薄膜软管的主轴线的距离变大。总体而言，利用可径向运动的支撑元件提供了简单的可能性来调节所提到的距离。在此，多个这样的支撑元件能够被设置，所述支撑元件然后优选基本上均匀地分布在薄膜软管的圆周上。不言而喻的是，一个或者多个支撑元件被布置在所述一个或者多个排出元件的、面向薄膜软管的侧上。

在本发明的、有利的实施方式中，设置了轨道-滑座-组件，所述至少一个排出元件能够利用所述轨道-滑座-组件在所述薄膜软管的径向方向上运动。在此，这个轨道-滑座-组件的轨道优选已经被布置在径向方向上，使得在这些轨道上运行的滑座能够以简单的方式在径向方向上运动。在此，利用已经提到的支撑元件，出现这个轨道-滑座-组件的、特别的优点，因为在这个情况下支撑元件能够以简单的方式在径向方向上运动，使得排出元件也能够以简单的方式并且精确地被运动并且因此其距离能够被调节，所述排出元件被紧固在这个支撑元件处或者支撑在这个支撑元件上。这种轨道-滑座-组件例如已经能够包括线性马达，利用所述线性马达能够进行直接的力传递。

然而，在优选的实施方式中设置了驱动器，所述驱动器作用在驱动力传输器件上，驱动力能够利用所述驱动力传输器件被传输到所述至少一个排出元件上以用于改变所述距离。因此，驱动力没有直接被提供到排出元件上，所述驱动力由驱动器提供。因此，例如单个的驱动器能够被设置，所述驱动器为多个排出元件供应驱动力，这节省了成本。

在此，有利的是，所述驱动力传输器件包括至少一个链条，所述链条尤其驱动至少一个波杆，所述波杆间接或者直接作用在所述支撑元件上。在此，优选的是，波杆被紧固在链条处并且驱动上面已经提及的滑座。在此，有利的是，链条经由平行于轨道的部分被导向，滑座在所述部分中滑动。链条的设置是成本有利的、传输驱动力的可能性。替代链条，也能够设置齿形传动带、传动带、带或者金属丝，即，任意柔性的传输器件，所述传输器件在驱动力的作用下不伸长或者没有实质上伸长。不能完全排除的伸长能够通过张紧轮被补偿，所述张紧轮是能够改变其位置的。

在本发明的、有利的实施方式中设置了，所述排出元件包括板，所述板设有通路和/或裂隙。这个板尤其能够是金属板。然而，它也能够是由塑料或者其他的材料制成的板。然而重要的是，所述板具有一定的弹性，也就是说，其半径至少在一定的限度中能够适配于薄膜软管的直径。在此，类似于有弹力的元件，板优选也具有回复力，使得在将排出装置调整到更大的直径时，板的半径自动地适配。如果设置了金属板，则它优选不生锈地被构造，例如通过选择对应的合金或者利用不生锈的材料的覆盖层。这种覆盖层能够是塑料涂层。所述板能够设有圆的孔或者长孔，其中，这些孔能够以合适的方式被引入，例如通过切削加工、通过冲孔或者也通过非接触的加工（如，激光切割）。金属丝格栅或者金属丝网能够替代板而被设置，其中，这种格栅能够有利地被紧固在框架处。

为了进一步减少对薄膜软管的损坏，尤其是在使用金属板时设置了：所述排出元件的、面向所述薄膜软管的表面包括下述材料，所述材料由织物、毛毡、纤维网和/或纺织品制成。在此重要的是，涉及一种柔软的材料，所述材料然而优选在足够的程度上是液体可通过的，使得液体能够尽可能完全地从薄膜软管的表面中被抽吸出。材料本身优选是疏水的，也就是说，它不吸收水分，这能够导致例如源泉的效应。

其他的、有利的实施方式也能够包括多个销，所述销径向上朝向薄膜软管地取向。这些销在其面向薄膜软管的端部处带有优选经倒圆的头部，所述头部能够导向薄膜软管。这些销能够可移动地支承在板的钻孔中，以便实现对薄膜软管的直径的适配。然后，自由的构件体积位于销之间，液体能够经由所述自由的构件体积被抽吸出。

所提到的任务通过权利要求13的特征被解决。据此设置了，在薄膜软管的直径变化时，下述距离改变，所述排出元件（100）至所述薄膜软管（6）的主轴线地占据所述距离。在此，实现了相同的优点，如其结合根据本发明的设备所描述的。

此外，所述任务通过吹塑薄膜设备被解决，所述吹塑薄膜设备包括根据以上描述的设备和/或根据权利要求1至12的设备。

根据本发明的吹塑薄膜设备包括平整装置，所述平整装置在薄膜软管的运输方向上邻接用于冷却薄膜软管的设备。

在根据本发明的吹塑薄膜设备中能够制造薄膜软管，所述薄膜软管的壁厚度小于5mm，尤其是小于1mm并且优选小于0.5mm。

在根据本发明的吹塑薄膜设备中能够调节下述距离，所述距离在挤出工具和用于冷却薄膜软管的设备之间。为此，用于冷却薄膜软管的设备被布置在高度调节装置处。

在根据本发明的吹塑薄膜设备中，拉伸因子（即，在周向上和在运输方向上的长度变化）优选至少为和/或最高为100，优选在5至15的范围中。这种拉伸因子同时导致薄膜软管的、对应较小的壁厚度。

应该再次明确地提及，所述任务也通过校准装置被解决，所述校准装置包括根据以上描述的设备和/或根据权利要求1至12的设备。

本发明的、另外的优点、特征和细节由以下描述中得知，其中，参考附图详细阐述了不同的实施例。在此，在权利要求中和在说明书中所提及的特征能够分别单独对于其本身或者对于所提及的特征的、任意的组合来说是本发明必要的。在整个公开的框架中，结合根据本发明的方法所描述的特征和细节自然也适用于结合根据本发明的设备所描述的特征和细节，反之亦然，使得关于本发明的、各个方面的公开持续地相互援引或者能够相互援引。各个附图示出：

图1校准装置的视图，就所述校准装置而言，管状的区域的直径是能够改变的

图2根据本发明的校准装置的截面

图3抽吸装置的俯视图

图4液体可通过的元件

图5根据本发明的吹塑薄膜设备

图1示出了校准装置1，其中，就这个实施例而言，管状的区域的直径是能够改变的。

在套管50之上设置了环80，所述环在其内表面处包括环绕的开口81，并且，所述环包围环腔84。在径向方向上看，环80伸出套管。在这个突出于套管50的部分中，环绕的凹部82被引入，所述凹部能够用作液体储存器。液体经由供应软管83被供应，所述供应软管有利地均匀地被分布在所述环的外周上，这通过箭头A示出。就在环腔之内的、足够高的液位而言，液体从环绕的开口81中流出并且流入到入口区域中，所述入口区域在能够弹性变形的、管状的区域55和薄膜软管6之间。在这里，液体环被构造。薄膜软管携带一部分液体，其中，后者使薄膜软管冷却。薄膜软管6在运输方向z上被运输。薄膜软管6的特征在于它的对称轴线85，所述对称轴线同时是它的主惯性轴线或者简称为它的主轴线。

为了能够将液体在其冷却效应之后再次从薄膜软管中移除，抽吸装置89被布置在环形的区域之下。这个抽吸装置包括环90，所述环也形成了环形的室91。内部的壁92设有开口93，水能够通过所述开口从薄膜软管的表面中被抽吸出。为了抽吸，环形的室91经由一个或者多个软管94与负压源连接。吸入方向以箭头B表示。为了现在不在开口93处损坏薄膜软管6，这些开口利用多孔的材料95被覆盖，尽管液体能够穿过所述多孔的材料，但是所述多孔的材料避免了薄膜泡的材料的变形。例如纺织品（例如，纺织织物）能够用作多孔的材料。许多其他的材料也是能够设想的，所述材料具有适用于所提到的应用的特性。内部的壁92、开口93和材料95共同形成排出元件，所述排出元件被称作液体可通过的元件100。用于改变管状的区域的内直径的设备和方法在图11和12中以及在公开文献WO 2012/ 032128 A1的配属的说明书部分中被公开。就此，这些参考文献也被包含在本专利申请中。然而，这只是校准装置的实施例，所述校准装置具有直径能够变化的、管状的区域。有利地，这种校准装置的、其他的实施例也能够与抽吸装置组合，如其尤其是参照图2和3以及以下说明书页所阐述的。

在图2中，现在示出了根据本发明的校准装置1的截面的视图的一部分，所述校准装置具有抽吸装置101。为了清楚起见，薄膜软管6在这个视图中未被示出。套管50在其下侧处承载支撑环102，环形的构件体105经由中间环103和保持装置104支撑在所述支撑环102上，环形的区域55的直径能够利用所述构件体被调节，这在这里不应当被更详细地阐述。环形的区域优选通过由柔性的材料制成的柱体107构成，所述柱体从内部区域出发经由环形的构件体被朝外抽出，并且，借助紧固环106被紧固在适当的构件（在这里为中间环103）处。

套管附接件11被设置在套管50之下，所述套管附接件承载向内伸展的支承板111。轨道112被布置在所述支承板111上，滑座113尤其是在薄膜软管的径向方向r上能够在所述轨道上运动。内壁114具有至薄膜软管的主轴线的、如此大的距离，使得在将校准装置调节到最大可能的薄膜软管时支承板没有示出限制性，所述薄膜软管能够利用所述校准装置被导向。滑座113在其面向薄膜软管的主轴线的端部处具有支撑元件115，液体可通过的元件100被布置在所述支撑元件的、内部的面处。在所示出的实施例中，设置了多个液体可通过的元件100，所述多个液体可通过的元件中的两个被示出。

为了能够构造环形的腔室，至少一个板片116被设置在每个支撑元件115之下，所述板片能够利用支撑元件115移动。优选地，这个板片被紧固在支撑元件处。扁平的、柔性的环117（尤其是橡胶环）被布置在板片116之下，所述环的内边缘被设置用于拭净液体，所述液体不能够借助抽吸装置从薄膜软管的外表面中被抽吸出。为了也能够调节橡胶环的内边缘至薄膜软管的主轴线的距离，这个橡胶环能够在径向方向上被拉长，这优选与液体可通过的元件的距离的调整同时进行。环绕的密封件118被布置在柔性的环117之下，所述密封件一方面密封地贴靠在柔性的环处，另一方面被放入到下部的封闭环119的凹槽中。下部的封闭环119被紧固在套管附接件110处。

总体而言，利用所描述的抽吸装置形成了环形的室91，为了抽吸出液体以负压加载所述室。由此，柔性的环117相对至少一个板片被拉伸，其中，柔性的环117尤其也贴靠在液体可通过的元件的下边缘处。在液体可通过的元件100之上，室91通过柱体107、中间环103和支撑环102构成。为了实现提高的密封效果，环形的构件体105能够通过其重力至少部分地支撑在支撑元件115上。

图3现在示出了抽吸装置101的俯视图，其中，在图3中也采用了参照图2已经阐述过的附图标记。

能够清晰地看出，设置了多个液体可通过的元件100，所述元件分别重叠相邻的元件或者被相邻的元件重叠。

在图3中，现在能够识别出驱动力传输器件，在下文中更详细地阐述所述驱动力传输器件。驱动齿轮200由未示出的驱动马达、优选由电动机驱动，并且，将驱动力传输到链条201上。链条201能够通过链条张紧器202被张紧，使得链条的磨损能够被补偿。在每个支撑元件115的区域中，链条经由外部的齿轮203和内部的齿轮204被导向，其中，这些齿轮被如此布置，使得链条在它们之间基本上在径向方向上延伸。波杆205被紧固在下述区域中，所述区域在两个齿轮之间，所述波杆将驱动力传输到滑座113上，并且，这样引起所述驱动力以用于支撑件并且因此液体可通过的元件100相对于主轴线85的移动，所述驱动力由链条传输。

图4现在示出液体可通过的元件100，如其设置在根据本发明的校准装置中。它首先包括板92，多个开口93被引入到所述板中。在第一端部96处，元件100被紧固在支撑元件115处。

此外，材料95被布置在元件100处，所述材料有利地被构造为袋形的覆盖层97。这个覆盖层97能够在薄膜软管的周向上或者相对于薄膜软管的周向运动，使得覆盖层97经由元件100的自由端部25的更换是可能的，而无大的花费。此外有利地，设置了至少一个钩99，所述钩被布置在元件100的上部的和/或下部的边缘处，并且元件100利用所述钩被钩入到相邻的元件100中，所述相邻的元件由元件100覆盖。通过这种方式实现了，多个元件100更接近圆形并且即使在距离改变时也保持此圆形。

最后，图5示出了根据本发明的吹塑薄膜设备501。塑料被供应至填充连接件502，所述塑料然后在挤压器中被塑化加工。所产生的物质经由连接管线504被供应给吹塑头505，利用所述吹塑头由所述物质形成薄膜软管6。另外的挤压器能够配属于吹塑头505，使得多层的薄膜能够被制造出。在此，挤压器能够被布置在升高的平台520上，吹塑头505也被悬挂在所述平台处。承载装置521也能够被布置在这个平台处。这个承载装置承载校准篮507，所述校准轮在下面被更详细地描述，其中，所述承载装置包括高度调整器，所述校准篮507至吹塑头的距离能够利用所述高度调整器被调节。这个事实由箭头H表明。

通过在这个视图中不能够看到的环形喷嘴，薄膜软管6在运输方向z上离开吹塑头。在此，虚线522示出薄膜软管6的对称轴线。

在离开吹塑头5时，薄膜软管6首先作为薄膜泡存在，相对于环境压力而稍微升高了的内部压力存在于所述薄膜泡中。这由通过鼓风机接口508的压力空气的供应来实现。基于升高的内部压力，薄膜软管6的、尚未凝固的材料扩张。最终，成品的薄膜软管6的直径和薄膜材料的厚度以这种方式被调节。

随后，尚未凝固的薄膜泡6进入到校准装置和/或冷却装置中，所述校准装置和/或冷却装置被称为校准篮507。在这里，薄膜软管的直径受限制。在校准篮507之内，薄膜软管冷却到下述温度，在所述温度时，后续的变型不再可能或者仅在使用大的力时是可能的。下述位置常常被称为“霜线”，在所述位置处发生这种相变。

校准篮507能够根据一个或者不同的实施方式被构造，如其在本专利申请的框架中所描述的并且在附图中所示出的。

在离开校准篮507之后，薄膜软管6进入到平整装置510中，在所述平整装置中，薄膜软管6几乎或者完全能够被重新成型为双层的薄膜带509。在此，薄膜软管6在导向元件511的对之间被导向，所述对在运输方向z的进程中总是占据彼此之间较小的距离。完全的平整通过挤压设备实现，所述挤压设备由挤压辊512的对构成。在此，挤压辊512阻止空气在其进一步的运输中残留在薄膜软管之内。

薄膜软管6或者由此产生的薄膜带509能够附加地通过反转设备（未示出）被导向，或者，如在所示出的设备的情况下，直接经由转向辊被供应给卷绕设备514，在那里薄膜带被加工成卷515。