冷却和真空箱的制作方法

一种挤出线的校准和冷却箱，所述校准和冷却箱连接到挤出模具上，其中，为了校准从挤出模具中排出的塑料熔体，所述校准和冷却箱能被施加真空，所述校准和冷却箱沿挤出轴线延伸。

背景技术：

由现有技术例如已知WO2006060837A1。在那里描述了一种用于校准被挤出的塑料型材的设备，该设备具有定型的挤出模具并且具有沿塑料型材的纵向方向相对于挤出模具可移动的机架，所述机架具有冷却箱并且在冷却箱和挤出模具之间具有可更换地固定在支架上的干燥校准装置，所述干燥校准装置一方面为了冷却液进入和排出并且另一方面为了负压而能连接到供应管路上。为了获得有利的装配条件而提出，沿塑料型材的纵向方向相对于冷却箱可调节的支架形成与供应管路连接的分配器，所述分配器在设有对应的管路过渡部的干燥校准装置的安放区域中具有用于冷却液和负压的管路过渡部。

技术实现要素：

本发明的任务在于能够提供一种冷却和校准箱，所述冷却和校准箱一方面包括少量的构件并且另一方面构造使得能够实现所述构件的多样化使用。

该任务的解决方案结合权利要求1前序部分的特征在于，所述校准和冷却箱模块式地构造，其中，至少一个模块形成一个校准和冷却区段，所述模块在两侧具有连接区域，另外的模块能被安装在所述连接区域上，所述连接区域包括从校准和冷却箱的基体向外延伸的凸缘。

通过这些向外指向的凸缘确保在箱的内部产生很大程度上光滑的并且连续的面，所述凸缘也可以直接由基体的板材翻边(gekantet)而成。避免了不美观的角和卷边或其它突出的构件。可塑造任意长的校准和冷却箱，因为多个大致相同的模块能够彼此排成一列。模块的相同构造在不同的尺寸上延伸，从而泵、水分配器等能够被安装到任意一个模块上和被安装到任意尺寸的多个模块上。

按照进一步构造方案提出，所述模块包括至少一个基体，所述至少一个基体由被翻边的或被轧制(gewalzten)的板材制成，所述板材具有连续的不强制不变(stetig)的弯曲。这具有如下优点，即：需要较少构件用于制造箱并且在不丢失强度和稳定性的情况下总体上较小地构造整个箱。所述基体可以由多个组合的板材制成，但也可以由一件式的板材制成。

有利地，每个模块的连接区域相同地构造。因此，第一模块的第一连接区域能与第二模块的第二连接区域连接。因此，能够任意改变相继装配的模块的顺序并且所述模块甚至能够转动。因此不重要的是，如何在周围将一个所述模块在多个模块的排列线路(Reihenschaltung)中装入。因此不存在前面或后面或者右边或左边。

在一些过程中需要的是，一个冷却和校准箱具有两个或更多个腔室。因此，本发明提供如下的可能性，即在连接两个模块时在所述两个模块之间插入一个分离壁，由此产生一个具有两个腔室的箱。通过基体的和向外延伸的凸缘的该构造，即使插入分离壁也依然在箱的内部获得基本的连贯性

特别有利的是，选择如下的横截面几何结构，该横截面几何结构一方面具有最大限度的负压固有稳定性(Unterdruckeigensteifigkeit)并且另一方面理想地结合两个功能区“管的冷却”和“冷却水的收集”。亦即应该实现最小的制造成本和最大限度的功能性。为此本发明提出，将基体的横截面设计成蛋形状。这样的蛋形状的基体能够通过对一件式或多件式的板材进行翻边或轧制而制成。

通常涉及一种容器，该容器在内侧具有负压或在外侧具有过压。所述容器的壁在此沿其纵向方向经历压力加载并且同时从其稳定位置偏离。由此造成弯折或翘曲形式的稳定性失效。为了抵抗所述稳定性失效，理想地应该选择自我支撑的容器形状。优选的是圆柱形。更确切地说，具有大的直面的结构是不利的。在此按照本发明如下地改变了圆柱形形状，使得在管下方能够接收较大的水量，由此得到在此说明的蛋形状。

当然，蛋形状是非常自稳定的并且对于生产管所需要的圆形状包含在其中。在蛋尖端上产生能够实现收集冷却水的槽(Sumpf)，并且在蛋头上，至盖的过渡部形成一个单元。

因此，所述模块包括盖，所述盖构造使得其在模块中这样适配到用于所述盖的接纳部中，使得在施加真空时所述盖在接纳部中被夹紧并且因此所述盖是校准和冷却箱的支承部分。由此封闭蛋形状的横截面。

在另一种进一步构造方案中规定，在模块上设置有用于固定安装件的C形型材。这些C形型材与相对于挤出轴线垂直的截面镜像对称地设置在模块上，以便能够与模块的位置(转动、不同顺序，如在更上面所说明的那样)无关地安装安装件。因此，按照要求可以将所有安装件在左边设计方案或右边设计方案(Links-oder Rechtsausführung)中安装在C形型材上。

在这些C形型材上也可以安装处于外部的水分配器。以下属于处于外部的水分配器的优点：

·相同的水分配器可以用于不同的结构尺寸

·处于外部的水分配器能够实现个性化的对喷射杆的水量控制

·处于外部的水分配器在制造中能显著更简单地制成

·当模块不需要水分配器时，也不装配所述水分配器

在另一种进一步构造方案中提出，在冷却和校准箱上设置用于泵的托架。在此，所述托架被这样制成，使得所述托架具有普遍引用的泵接纳部。因此能够装配所有常规的泵。

冷却和校准箱有利地具有可取下的底座，所述底座也可以被更高的底座替换，因为所述座在模块上的相应的装配可能性对于所有底座相同地构造。小的高度变化通过被旋接在所述座上的移动机构(Fahrwerk)来实现。

按照一种有利的进一步构造方案规定，在模块中设置有装配板。用于简单支撑盘或简单支撑滚轮的普遍的接纳部亦或能在线(inline)根据管径来调节的支撑单元(蜗杆滚轮或剪式提升单元)能够被安装到所述装配板上。

有利的进一步构造方案在从属权利要求中和在附图说明中描述。

附图说明

在附图中示意性地示出按照本发明的设备：

图1示出典型的挤出线；

图2示意性示出一个校准和冷却区段的构造；

图3示出一个模块的透视图；

图4和图5阐明模块的转动可能性；

图6阐明模块的被翻边的板材；

图7示出设置在模块中的装配盘；

在图8中可看出多个相同的盖；

图9示出多个模块的节省空间的编组；

图10是图2中的一个放大片段；

图11是图2中的另一个放大片段；

图12又示出图2中的局部放大；

图13阐明盖的优化区域；以及

图14在模块的横截面中示出C形框架的布置结构。

具体实施方式

图1示出典型的挤出线，该典型的挤出线现今总是用于型材挤出，不管是用于生产窗型材还是用于生产管。该图示出挤出机1，塑料在所述挤出机中熔化并且为了定型而被连续输送到挤出模具2中。校准和冷却站3连接到所述挤出模具上。根据型材可以使用另外的冷却站。在冷却站之后连接有拉出设备4。为了将连续型材6切断到期望的长度上，随后设置切割设备5。

图2示意性示出一个校准和冷却区段的构造，该图阐明模块式的构造。在此，四个模块7组合成一个区段。所有四个模块沿挤出轴线8延伸并且通过连接区域9相互联结。每个所述模块7在每个端侧上具有凸缘形式的连接区域9，该模块通过所述连接区域与相邻的模块7连接。如果一个模块7围绕垂直于挤出轴线8延伸的理论轴线10转动180°，则对置的端侧的连接区域9同样与未转动的模块7的存在的连接区域9适配。在图4和5中还要再次详细地阐明这点。

模块7支撑在可取下的底座21上。在设置在模块7的基体19上的C形型材12上安装有水分配器13以及装配支架20。同样可以安装(至少一个)出水口24和其它的供应部件。

图3示出一个模块7的透视图，该模块具有向外延伸的形成连接区域9的凸缘18。

如果在连接两个模块7之前在这两个模块7之间设置一个分离壁23(该分离壁在图3a中的模块7的端壁上示出)，则产生一个具有两个分离的腔室的箱，所述两个分离的腔室能够被施加不同的压力或真空。所述分离以及所述连接在图3b和3c的放大的部分示图中阐明。相同的部件又设有相同的附图标记。

图4和5阐明模块的转动可能性或阐明相继设置的模块的顺序交换。

图4示出两个模块7，在所述两个模块中，连接区域9'相应地与接着的模块7的连接区域9"连接。在图5中，左边的模块7相比于图4围绕垂直线10转动了180°，从而两个连接区域9'相互接合。

图6示出由一件式的被翻边的板材11制成的模块7，所述板材形成基体19。所设置的凸缘18向外延伸并且被单独焊接上。但所述凸缘也可以由与基体相同的板材制成，其中，被翻边而成的凸缘18然后相对于挤出轴线8向外延伸。因此确保箱的内部很大程度上光滑地构造。所述凸缘具有用于连接两个模块7的装配开口22。如果凸缘18通过对基础板材卷边(abkanten)而制成，则自然在基体在凸缘18上的每个边缘中产生开口，所述开口又同时适合作为用于连接两个模块7的装配开口22。

每个端侧的凸缘18形成一个连接区域9。因此，模块7的透视图示出在模块的一个端侧上的连接区域9'和在模块的另一端侧上的相同的连接区域9"。

图7示出设置在模块7中的装配盘14。所述装配盘14能够被多样化地使用；因此，所述装配盘可以作为支撑盘在箱中起作用，但在其上也可以安装许多配件、如用于生产好的管的支撑滚轮或调节元件等。在图7a中能通过在侧面敞开的模块7看出装配盘14。在图7b中，整体在剖视图中更为清楚。模块7沿其纵轴线被对半分并且仅示出模块7的一半，以便能更清楚地看出在模块7内部的部件。

此外，可看出安装在模块7下的储水器15以及作为连接区域9的凸缘18。

图8示出多个相同的盖16，这些盖封闭在模块7中的开口。所述盖全部相同地构造并且因此可相互交换。所述盖16连接到模块7中的开口的轮廓上。由此实现：当在模块7中施加真空时所述盖被夹紧并且因此附加地作为支承元件起作用。在此也能再次看出凸缘18和由板材11翻边而成的基体19。

图9示出多个模块7在海运集装箱中的节省空间的编组，这特别是通过可取下的底座21实现。各两个模块7并排放置在C形型材12上。因此，通过基体的稳定结构，另外的两层模块可以相叠堆积地在集装箱中摆放整齐，由此能够低成本地例如借助海运集装箱用船运输所述模块。

图10示出图2中的一个放大片段，在该放大片段中能较清楚地看出用于泵的托架20。托架20被安装在C形框架12上并且被构造使得：在该托架上设置的装配轨道的位置又是可调节的。这具有大的优点，即：例如泵的所有通用的固定座能够被引入并且被装配到装配轨道中。因此，装配支架能够灵活地与泵的结构型式或所需尺寸适配。通过该非常灵活的构造，在装配支架上当然也能够固定所有其它的在挤出中通用的配件。

图11同样是图2中的放大并且示出具有底座21的部分。底座21被固定在安装在基体19上的板25上。底座21本身又具有固定开口，延长部能被装配在所述固定开口上，以便覆盖不同的垂直高度图11也再次示出用于连接模块7的凸缘18以及盖16和托架20的一部分。

图12又示出图2中的局部放大，在所述局部放大中可看出在图10和11中所说明的细节的概观。各模块7通过凸缘18连接。在C形型材12上安装(至少一个)出水口24以及托架20。在模块7下方可看出水分配器13并且模块7支撑在底座21上。

图13阐明盖(在此未示出)的优化的区域。在此仅示出模块7的尺寸不同的板材横截面。可清楚看出的是：尽管横截面不同，用于接纳盖的部分具有相同的尺寸。因此变得清楚的是，相同的盖能被用于不同的箱尺寸，其中，不同的箱尺寸也相同地构造。横截面沿挤出轴线8延伸并且围绕相对于挤出轴线8的垂直线10镜像对称地构造。

图14是模块7的横截面并且示出对称设置的C形框架12。所述C形框架参考所述横截面分别相对于垂直线10镜像对称。在该图中附加地可看出分离壁23，所述分离壁在图3a至3c中更详细说明。

附图标记列表

1 挤出机

2 挤出模具

3 校准和冷却箱

4 拉出设备

5 切割设备

6 型材

7 模块

8 挤出轴线

9 7的连接区域

10 相对于8的垂线

11 板材

12 在7上的C形型材

13 在7上的水分配器

14 装配板

15 储水器

16 盖

17 挤出方向

18 用于9的凸缘

19 3的基体

20 用于泵的托架

21 底座

22 装配开口

23 分离壁

24 出水口