一种PE木塑模具冷却水循环装置的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种PE木塑模具冷却水循环装置。

背景技术：

目前PE木塑模具冷却水循环装置中，往往在支架板上采用铣床加工水管槽，在水管槽内安装好冷却水管后，再用黄铜或者铝将水管槽封住。由于在实际生产中模具内部时常有漏料的情况发生，带有一定压力的流状物料会挤压支架板，导致黄铜或者铝密封的水管槽内凹，进一步挤压水管槽内的冷却水管，导致冷却水管堵死，整条生产线停止。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种PE木塑模具冷却水循环装置，能够有效解决冷却水管容易堵死的情况，降低了模具的故障率，维护成本低，使用方便、可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PE木塑模具冷却水循环装置，包括支架板和芯棒本体，所述芯棒本体一端衔接于所述支架板，所述芯棒本体另一端包含有四个芯棒，所述支架板上侧设有四组第一冷却管孔，所述支架板下侧设有四组第二冷却管孔，所述芯棒的一端端面设有第三冷却管孔和第四冷却管孔，所述第三冷却管孔及所述第四冷却管孔的一端均设有冷却管螺纹，所述冷却管螺纹的另一端设有冷却水池，两处所述冷却管螺纹汇集于所述冷却水池，所述芯棒的一端上侧设有第一冷却管斜孔，所述芯棒的一端下侧设有第二冷却管斜孔，所述第一冷却管斜孔的一端与所述第三冷却管孔相通，所述第一冷却管斜孔的另一端与所述第一冷却管孔相通，所述第二冷却管斜孔的一端与所述第四冷却管孔相通，所述第二冷却管斜孔的另一端与所述第二冷却管孔相通，所述第一冷却管孔、第一冷却管斜孔及第三冷却管孔组成一个通路，所述第二冷却管孔、第二冷却管斜孔及第四冷却管孔组成另一个通路。

较佳的，所述第一冷却管孔、第一冷却管斜孔及第三冷却管孔内贯穿有进水冷却水管，所述第二冷却管孔、第二冷却管斜孔及第四冷却管孔内贯穿有出水冷却水管，所述进水冷却水管及所述出水冷却水管的一端连接于所述冷却管螺纹，冷却水从所述进水冷却管进入到所述冷却水池内，从所述出水冷却管流出，给模具生产的产品冷却定型。

进一步，所述进水冷却水管及所述出水冷却水管的另一端设有水管接头，所述水管接头连接于所述支架板，便于冷却水的安装接入。

所述芯棒两端均设有堵头，所述堵头分别镶嵌于所述冷却水池、所述第三冷却管孔及所述第四冷却管孔内，防止冷却水的流出，影响使用效果。

本发明的结构原理是：改变了冷却水循环装置的结构方式，避免破坏支架板表面的强度，采用内部加工、衔接贯通的方式形成进出水管通路，便于冷却水管的安装，从根本上杜绝模具漏料造成的冷却水管挤压堵死。

本发明的有益效果是，降低了模具的故障率和维护成本，使用方便、可靠，进一步，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中，1、芯棒，2、冷却水池，3、冷却管螺纹，4、第三冷却管孔，5、进水冷却水管，6、前堵头，7、支架板，8、进水管接头，9、第一冷却管孔，10、第一冷却管斜孔，11、后堵头，12、第二冷却管斜孔，13、出水冷却水管，14、第二冷却管孔，15、出水管接头，16、芯棒本体，17、第四冷却管孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种PE木塑模具冷却水循环装置，包括支架板7和芯棒本体16，所述芯棒本体16一端衔接于所述支架板7，所述芯棒本体16另一端包含有四个芯棒1，所述支架板7上侧设有四组第一冷却管孔9，所述支架板下侧设有四组第二冷却管孔14，所述芯棒1的一端端面设有第三冷却管孔4和第四冷却管孔17，所述第三冷却管孔4及所述第四冷却管孔17的一端均设有冷却管螺纹3，所述冷却管螺纹3的另一端设有冷却水池2，两处所述冷却管螺纹3汇集于所述冷却水池2，所述芯棒1的一端上侧设有第一冷却管斜孔10，所述芯棒1的一端下侧设有第二冷却管斜孔12，所述第一冷却管斜孔10的一端与所述第三冷却管孔4相通，所述第一冷却管斜孔10的另一端与所述第一冷却管孔9相通，所述第二冷却管斜孔12的一端与所述第四冷却管孔17相通，所述第二冷却管斜孔12的另一端与所述第二冷却管孔14相通，所述第一冷却管孔9、第一冷却管斜孔10及第三冷却管孔4组成一个通路，所述第二冷却管孔14、第二冷却管斜孔12及第四冷却管孔17组成另一个通路。

所述第一冷却管孔9、第一冷却管斜孔10及第三冷却管孔4内贯穿有进水冷却水管5，所述第二冷却管孔14、第二冷却管斜孔12及第四冷却管孔17内贯穿有出水冷却水管13，所述进水冷却水管5及所述出水冷却水管13的一端连接于所述冷却管螺纹3，冷却水从所述进水冷却管5进入到所述冷却水池2内，从所述出水冷却管13流出，给模具生产的产品冷却定型。

所述进水冷却水管5及所述出水冷却水管13的另一端分别设有进水管接头8和出水管接头15，所述进水管接头8和出水管接头15均连接于所述支架板7，所述进水管接头8及出水管接头15的使用便于冷却水的安装接入。

所述芯棒前端设有前堵头6，所述芯棒的后端设有后堵头11，所述前堵头6镶嵌于所述冷却水池2的一端，所述后堵头11分别镶嵌于所述第三冷却管孔4及所述第四冷却管孔17内，防止冷却水的流出，保证冷却水的良好循环，达到却冷的目的。

如图1和图2，制作时，先在支架板7上加工第一冷却管孔9和第二冷却管孔14，在芯棒1的上下两侧面分别加工出第一冷却管斜孔10和第二冷却管斜孔12，在芯棒1的一端面上加工第三冷却管孔4和第四冷却管孔17，保证第一冷却管斜孔10与第三冷却管孔4相贯通，第二冷却管斜孔12与第四冷却管孔17相贯通，且在第三冷却管孔4及第四冷却管孔17的端部加工出冷却管螺纹3，在芯棒1的另一端面上加工冷却水池2，将加工好的芯棒本体16装入支架板7内，保证其紧配，此时第一冷却管斜孔10和第二冷却管斜孔12分别对应于所述第一冷却管孔9和第二冷却管孔14，并与之相贯通。旋入冷却水管，安装上进水管接头8和出水管接头15，并在芯棒1的两端装上堵头，即模具的冷却水循环装置制作完毕。

使用时，在进水管接头8上接入冷却水，冷却水经冷却水管5进入到冷却水池2内，在冷却水池2内汇集，充分给模具产品降温定型，汇集后的冷却水经设置于冷却水池2内的出水冷却水管13排出，形成冷却水的循环。

本发明通过简单的结构改进，降低了模具的故障率和维护成本，使用方便、可靠，进一步，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。