本发明涉及超声波塑料焊机技术领域，尤其涉及一种超声波塑料焊机的气动压力系统。
背景技术：
随着塑料及复合材料的广泛应用，人们越来越关心它们的拼接问题。就结合表面加热方法而言，超声波焊接的强度是最高的也是最灵活的。焊接质量的好坏不仅与功率、超声发上器特性、工艺参数有关，而且还与加压系统的特性有关。
同时为了实现超声波焊接，气缸活塞带动声学系统上下运动。就焊接工艺而言，上下两种运动速度是不同的。由于工件种类、尺寸的不同，焊接压力的建立也要做相应变化。对于特定工件，压力建立太慢，焊接效率较低，而压力建立太快又会造成熔体塑性形变太快，导致材料分子喷溅到界面，因而要求下降速度要可调。
所以一套性能良好的加压系统不仅影响到超声波焊机的焊接质量，还影响到焊接效率。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种超声波塑料焊机的气动压力系统，可以保证焊接质量和焊接效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超声波塑料焊机的气动压力系统，包括气源、过滤器、减压阀、压力表、电磁气阀、节流阀、压力检测开关和气缸，所述气源、过滤器、减压阀、压力表、电磁气阀、节流阀、压力检测开关依次通过管道相连，压力检测开关连接到气缸的右端，所述电磁气阀与气缸左端相连。
进一步的，所述电磁气阀采用五通电磁阀。
进一步的，所述节流阀采用单向节流阀，且为进气节流。
进一步的，所述气缸采用双向差动气缸。
本发明具有如下有益效果：本发明气缸活塞杆运行速度由节流阀控制，由于节流阀采用单向进气节流，活塞杆回缩不节流，运行速度较大，从而减少了空耗时间，提高了焊接效率；利用普通压力表实现起振压力的无级调节控制，处理简单，而且成本低，实际工作运行相当可靠，且满足精度要求，配合压力检测开关的作用，当达到预定的压力后，启动超声焊接信号，保证焊接质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
如图所示，一种超声波塑料焊机的气动压力系统，包括气源1、过滤器2、减压阀3、压力表4、电磁气阀5、节流阀6、压力检测开关7和气缸8，所述气源1、过滤器2、减压阀3、压力表4、电磁气阀5、节流阀6、压力检测开关7依次通过管道相连，压力检测开关7连接到气缸8的右端，所述电磁气阀5与气缸8左端相连。
所述电磁气阀5采用五通电磁阀。
所述节流阀6采用单向节流阀，且为进气节流。
所述气缸8采用双向差动气缸。
具体的，气源1给气后，在五通电磁阀不动作时，压缩空气由气源1出来经过过滤器2、减压阀3、电磁气阀5，由下管路进入气缸左端使气缸活塞回缩，处于待焊状态。焊接过程开始后，电磁气阀动作，气体由上管路经过节流阀、压力检测开关进入气缸右端，迫使气缸活塞杆伸出，带动超声波塑料焊机的声学系统下降，焊头接触并压紧焊件，压力不断建立，直至压力检测开关动作，焊接开始。
本发明气缸活塞杆运行速度由节流阀控制，由于节流阀采用单向进气节流，活塞杆回缩不节流，运行速度较大，从而减少了空耗时间，提高了焊接效率；利用普通压力表实现起振压力的无级调节控制，处理简单，而且成本低，实际工作运行相当可靠，且满足精度要求，配合压力检测开关的作用，当达到预定的压力后，启动超声焊接信号，保证焊接质量。