一种泡沫发料筒封闭装置的制作方法

本发明涉及一种封闭装置，尤其涉及一种用于泡沫发料筒的封闭装置。

背景技术：

泡沫发料机主要用于生产塑料泡沫，在塑料泡沫生产工艺中，可以根据产品的需求对塑料泡沫原料进行发泡，从而得到膨胀后的产品。发料筒用于盛放塑料颗粒后发泡，而后由开口处放料而成。目前常见的开口处的密封装置机械化程度不高且密封效果不佳，造成原料和人力的浪费。

技术实现要素：

本发明为了盖体的开闭可通过机械完成，提供了一种新型的泡沫发料筒封闭装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案为：一种泡沫发料筒封闭装置，包括用于盛放塑料颗粒的筒体、设于筒体侧壁用于放料的开口和用于对开口进行密封的盖体，所述的盖体背向桶体的一面设有连接杆，所述的连接杆远离盖体的一端固定在摆动杆上，所述的摆动杆一端与筒体连接，另一端与连接臂固定连接，所述的连接臂远离摆动杆的一端连接有伸缩气缸；所述的摆动杆与所述的筒体连接处设有可使摆动杆远离筒体的一端绕连接点做弧形运动的转动机构。

进一步的，所述的连接机构包括设于筒壁上的双耳凸块，所述的双耳凸块上设有通孔，所述的摆动杆靠近所述筒体的一端设有径向贯穿孔，所述的筒体和所述的摆动杆通过轴销穿过通孔和贯穿孔连接。

进一步的，所述的连接臂与所述的摆动杆垂直固定连接。

进一步的，所述的盖体平面与所述的筒体开口平面平行，所述的伸缩气缸伸开时盖体远离开口，所述的伸缩气缸收缩时盖体靠近开口并封闭。

进一步的，所述的盖体侧边缘呈圆台结构逐渐变宽。

进一步的，所述的盖体边缘设有用于密封开口的软橡胶。

本发明所产生的有益效果：1、本发明的盖体可通过气缸作动连接臂，使连接臂带动连接杆转动，从而实现盖体的打开与关闭；2、盖体边缘设软橡胶，可保证盖体的密封效果，防止塑料颗粒发泡过程中进入开口与盖体之间的缝隙处；3、盖体边缘选用圆台结构逐渐变宽，可进一步保证盖体的密封效果。

附图说明

图1本发明中泡沫发料筒封闭装置结构示意图;

图2本发明中转动机构的结构示意图;

图中:1、筒体，2、开口，3、盖体，3-1、软橡胶，4、连接杆，5、摆动杆，6、连接臂，7、气缸，8、转动机构，8-1、双耳凸块，8-2、通孔，8-3、轴销。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明并不受具体实施方式的限制。

如图1所示：本发明提供的一种泡沫发料筒封闭装置，包括用于盛放塑料颗粒以及颗粒在其内发泡的筒体1，筒体1上设有一用于放料的开口2，开口2设于筒壁上，发泡过程中开口2需要采用盖体3密封。盖体3背向筒体1的一侧设有连接杆4，连接杆4一端固定连接筒体1，一端固定连接摆动杆5中间位置处，摆动杆5一端通过转动机构8与筒体1侧壁连接，一端通过连接臂6与伸缩气缸7活塞连接，且连接臂6与摆动杆5相互垂直，摆动杆5通过转动机构8在水平方向上运动，运动轨迹为以转动机构8圆心的扇形；摆动杆5通过伸缩气缸7活塞伸缩提供运动动力，气缸7伸长时摆动杆5远离筒体1，同时盖体3远离开口2。开口2打开；气缸7收缩时摆动杆5向筒体1转动，盖体3封闭开口2。

为了保证盖体3与开口2处的密封效果，盖体3边缘呈圆台状直径逐渐变宽，且边缘处包覆有软橡胶3-1，该设计可防止因盖体3与开口2处筒壁存有缝隙而导致塑料颗粒在缝隙处发泡进而降低发料机的使用寿命。

如图2，本发明设置在筒壁与摆动杆5之间的转动机构8包括设于筒壁上的双耳凸块8-1，所述的双耳凸块8-1上设有通孔8-2，所述的摆动杆5靠近所述筒体1的一端设有径向贯穿孔，所述的筒体1和所述的摆动杆5通过轴销8-3穿过通孔8-2和贯穿孔连接。

以上依据本发明的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种封闭装置，尤其涉及一种用于泡沫发料筒的封闭装置，包括用于盛放塑料颗粒的筒体、设于筒体侧壁用于放料的开口和用于对开口进行密封的盖体，盖体背向桶体的一面设有连接杆，连接杆远离盖体的一端固定在摆动杆上，摆动杆一端与筒体连接，另一端与连接臂固定连接，连接臂远离摆动杆的一端连接有伸缩气缸；摆动杆与所述的筒体连接处设有可使摆动杆远离筒体的一端绕连接点做弧形运动的转动机构。本发明的盖体可通过气缸作动连接臂，使连接臂带动连接杆转动，从而实现盖体的打开与关闭。

技术研发人员：王明虎;周喜春;王大宝;王定郎
受保护的技术使用者：句容市悠然包装制品有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2017.08.04