一种一模双腔门体发泡模具的制作方法

本发明涉及热模模具技术领域，更具体地说是一种一模双腔门体发泡模具。

背景技术：

目前在冰箱及冰柜行业中，门体发泡模具均是采用一模一腔的结构，由于门体发泡设备上固定模具的夹具工位有限，在生产不大于1/3夹具工位长度的门体时，如模具采用一模一腔的结构，就会存在模具与模具之间的夹具空间位置浪费，导致一个夹具工位只能安装两个模具，一个循环下来只能出来两个产品门体的问题，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种一模双腔门体发泡模具，以期能实现一副模具同时完成两个门体的发泡成型，相较于两个一模一腔的模具，其制造成本低、有效提高夹具的发泡产能和生产线的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一模双腔门体发泡模具，包括：

下模组件，是在下模板的中部固定设置中间挡板，在所述中间挡板的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，形成以所述中间挡板为分界的对称的两个模腔，所述后挡板的下端固定设置在所述下模板的上端，所述前挡板、左挡板和右挡板的下端分别活动设置在所述下模板的上端；

上模组件，是在上模板的底部对称固设两个上模芯，所述模具处于闭合状态时，所述两个上模芯对应位于所述两个模腔的正上方，两个上模芯的底部与各挡板的顶部相接触，实现对所述模腔的封闭；

把手组件，设置在所述上模板及下模板的前侧和后侧，用于辅助搬运模具及模具闭合时的辅助定位；

锁紧组件，设置在所述上模板的底部四周，用于在模具闭合时，实现所述上模组件及下模组件之间的辅助锁紧。

本发明的结构特点也在于：

所述前挡板、左挡板和右挡板的下端分别与所述下模板之间通过铰链铰接相连，前挡板、左挡板和右挡板的下端与所述下模板之间还设有弹簧，所述模具处于闭合状态时，所述弹簧处于压缩状态。

所述上模板的底部四周设有若干卡槽，所述各卡槽中分别设有用于密封所述上模组件与所述下模组件之间间隙的密封条。

所述左挡板、中间挡板和右挡板的顶端分别固设有若干限位块，所述前挡板、后挡板、左挡板和右挡板的顶端分别固设有若干耐磨块。

所述把手组件包括若干把手，所述各把手分别包括设置在所述上模板底部的上把手及对应所述上把手设置在所述下模板顶部的下把手，所述上把手包括通过上定位螺杆固设在所述上模板底部的上定位套及固设在所述上定位套侧边的上手持杆，所述下把手包括通过下定位螺杆固设在所述下模板顶部的下定位套及固设在所述下定位套侧边的下手持杆，所述下定位螺杆的顶端设有凹槽，所述上定位螺杆的底端具有与所述凹槽相匹配的凸出端，所述模具处于闭合状态时，所述凸出端置于所述凹槽中。

所述锁紧组件包括若干锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧座和滚轮，所述锁紧座的上端通过螺钉固定设置在所述上模板的底部，下端对称设有两个延伸板，所述延伸板临近所述上模芯一侧的下端朝向模具的外侧倾斜，所述滚轮通过销轴滚动设置在所述两个延伸板之间。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的一模双腔门体发泡模具，其产量与两幅一模一腔的模具产量相同，相较于两幅一模一腔的模具，本发明在结构上节省了上、下模边框的位置距离，使得可以在夹具上固定三个模腔或四个模腔，在减少对模具的投入成本的前提下，提高夹具的发泡产能和生产线的生产效率。

附图说明

图1a为本发明门体发泡模具的总装主视结构示意图；

图1b为本发明门体发泡模具的总装左视结构示意图；

图2a为本发明上模组件的主视结构示意图；

图2b为本发明上模组件的俯视结构示意图；

图2c为本发明上模组件的左视结构示意图；

图3a为本发明下模组件的主视结构示意图；

图3b为本发明下模组件的俯视结构示意图；

图4a为本发明右挡板打开状态的结构示意图；

图4b为本发明右挡板合紧状态的结构示意图；

图5为本发明把手的结构示意图；

图6a为本发明锁紧装置的主视结构示意图；

图6b为本发明锁紧装置的左视结构示意图；

图7a为本发明门体发泡模具随夹具打开状态的结构示意图；

图7b为本发明门体发泡模具随夹具闭合状态的结构示意图。

图中，1下模组件；2上模组件；3把手组件；4锁紧组件；5下模板；6中间挡板；7前挡板；8后挡板；9左挡板；10右挡板；11模腔；12上模板；13上模芯；14铰链；15弹簧；16卡槽；17密封条；18限位块；19耐磨块；20上定位螺杆；21上定位套；22上手持杆；23下定位螺杆；24下定位套；25下手持杆；26凹槽；27凸出端；28锁紧座；29滚轮；30延伸板；31销轴；32上夹板；33下夹板。

具体实施方式

参见图1a、图1b，本实施例的一模双腔门体发泡模具包括：

下模组件1，如图3a、图3b所示，是在下模板5的中部固定设置中间挡板6，在中间挡板6的前、后、左、右侧分别设置前挡板7、后挡板8、左挡板9和右挡板10，形成以中间挡板6为分界的对称的两个模腔11，后挡板8的下端固定设置在下模板5的上端，前挡板7、左挡板9和右挡板10的下端分别活动设置在下模板5的上端；

上模组件2，如图2a、图2b、图2c所示，是在上模板12的底部对称固设两个上模芯13，模具处于闭合状态时，两个上模芯13对应位于两个模腔11的正上方，两个上模芯13的底部与各挡板的顶部相接触，实现对模腔11的封闭；

把手组件3，设置在上模板12及下模板5的前侧和后侧，用于辅助搬运模具及模具闭合时的辅助定位；

锁紧组件4，设置在上模板12的底部四周，用于在模具闭合时，实现上模组件2及下模组件1之间的辅助锁紧。

具体的，参见图4a、图4b，前挡板7、左挡板9和右挡板10的下端分别与下模板5之间通过铰链14铰接相连，前挡板7、左挡板9和右挡板10的下端与下模板5之间还设有弹簧15，模具处于闭合状态时，弹簧15处于压缩状态。

上模板12的底部四周设有若干卡槽16，各卡槽16中分别设有用于密封上模组件2与下模组件1之间间隙的密封条17，在启动发泡过程中起到避免门体漏液的作用。

左挡板9、中间挡板6和右挡板10的顶端分别固设有若干限位块18，其作用是当发泡完成后，在模具上模组件2和下模组件1打开的瞬间，防止发泡门体在发泡液的作用下粘贴在上模组件2上，而使发泡门体留在下模组件1上，方便操作人员取门；前挡板7、后挡板8、左挡板9和右挡板10的顶端分别固设有若干耐磨块19，当模具闭合时，各耐磨块19的位置分别与各锁紧装置的位置相对应，为了保护前挡板7、后挡板8、左挡板9和右挡板10尽量少受磨损，设置耐磨块19与锁紧组件4配合使用起到锁紧的作用。

如图5所示，把手组件3包括若干把手，各把手分别包括设置在上模板12底部的上把手及对应上把手设置在下模板5顶部的下把手，上把手包括通过上定位螺杆20固设在上模板12底部的上定位套21及固设在上定位套21侧边的上手持杆22，下把手包括通过下定位螺杆23固设在下模板5顶部的下定位套24及固设在下定位套24侧边的下手持杆25，下定位螺杆23的顶端设有凹槽26，上定位螺杆20的底端具有与凹槽26相匹配的凸出端27，模具处于闭合状态时，凸出端27置于凹槽26中。

通过设置上定位螺杆20和下定位螺杆23，使得把手组件3在模具闭合时能够起到辅助定位作用。

其中，如图6a、图6b所示，锁紧组件4包括若干锁紧装置，锁紧装置包括锁紧座28和滚轮29，锁紧座28的上端通过螺钉固定设置在上模板12的底部，下端对称设有两个延伸板30，延伸板30临近上模芯13一侧的下端朝向模具的外侧倾斜，滚轮29通过销轴31滚动设置在两个延伸板30之间。当模具闭合时，滚轮29抵靠于各挡板的侧边，对各挡板施力，从而起到一定的辅助锁紧作用。

参见图7a、图7b，生产时操作人员分别将模具上模组件2的上模板12固定在夹具的上夹板32上，将模具下模组件1的下模板5固定在夹具的下夹板33上，装配好后，当夹具的上、下夹板33打开时，操作人员将组装好的门壳和饰条放在下模组件1中，将门内衬放在上模组件2上，移动枪头打料，夹具在行走中上、下夹板33闭合，带动上模组件2和下模组件1闭合合模，进行后续的发泡工作，此时下模组件1的个挡板在锁紧组件4的辅助作用下锁紧，从而保证了发泡门体的质量。