一种平板式空气滤芯制造装置的制作方法

本发明涉及空滤器制造设备领域，具体涉及一种平板式空气滤芯制造装置。

背景技术：

在汽车发动机运转过程中，需要燃烧空气，而空气中通常含有沙子、灰尘和水汽等异物，易引发众多问题，因此，汽车发动机前通常配置有滤清器，而滤芯是滤清器的主要部件。通常使用的空气滤清器为了增大滤芯的过滤面积，通常将滤芯的滤芯纸或无纺布折叠成波浪形，滤芯纸或无纺布折叠成型后在密封固定在胶框上。上述过程在生产过程中一般使用模具来完成，现有技术中，滤芯成型模具包括上模体、下模体和安装在下模体内的模芯。但一般一个下模体只与一个上模体配合，生产时，只能加工完一个滤芯，装上滤芯纸或无纺布滤芯后，再进行下一个滤芯的加工，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种多工位、加工效率高，在加工滤芯的同时，可同步加装滤芯纸以准备好下一个滤芯的加工的平板式空气滤芯制造装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种平板式空气滤芯制造装置，包括机架、设置在机架上的工作转盘、驱动工作转盘转动的第一驱动机构、注塑模具机构、驱动注塑模具机构开合模的第二驱动机构以及送料机构，所述注塑模具机构包括安装在工作转盘上的多个下模具和安装在第二驱动机构上的与下模具配合的上模具。

为了提高注塑效率；所述工作转盘为圆形结构，工作转盘上设有2个安装工位，所述安装工位包括多个螺纹孔，所述下模具安装固定在螺纹孔上。

为了提高注塑效率；所述工作转盘为圆形结构，工作转盘上设有4个安装工位，所述安装工位包括多个螺纹孔，所述下模具安装固定在螺纹孔上。

为了旋转使多个下模具分别上模具匹配；所述第一驱动机构为旋转电机，所述旋转电机与工作转盘连接驱动工作转盘转动。

为了成型滤芯胶框的下部；所述下模具包括定模板以及穿设于定模板内的下模仁，所述下模仁包括齿形定位件、用于安装齿形定位件的下模座；所述定模板上设有用于容纳下模座的下通孔，还设有位于下通孔周侧的下型腔，所述齿形定位件的上表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的定位面。

为了成型滤芯胶框的上部；所述上模具包括动模板、穿设于动模板内的上模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件、用于安装齿形夹紧件的上模座；所述动模板上设有用于容纳上模座的上通孔，还设有位于上通孔周侧的上型腔；所述齿形夹紧件的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的压紧面，动模板上开设有用于注塑的流道，所述动模板的上侧开设有浇口，所述流通连通浇口与上型腔。

为了进行开合模，并且完成塑胶的进料；所述第二驱动机构包括安装有上模具的第一平台、驱动第一平台上下移动开合模的第一气缸、安装有加料管的第二平台、驱动第二平台上下移动以连接加料管与上模具的第二气缸、安装有送料机构的第三平台以及驱动第三平台上下移动以连接送料机构与加料管的第三气缸。

为了使第一平台、第二平台与第三平台竖置上下移动；所述第二驱动机构还包括第一导向柱、第二导向柱，所述第一导向柱穿设于工作转盘、第一平台以及第二平台之间，所述第二导向柱穿设于第二平台与第三平台之间。

为了完成进料；所述送料机构包括原料桶、进料斗、连接于原料桶与进料斗之间的进料管、以及位于进料斗下方的送料管，所述送料管与加料管连接，所述原料桶上设置有进料泵。

为了加快胶框的固化；所述制造装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置于注塑模具机构内冷却水槽以及循环流动于冷却水槽内的冷却液。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：本发明设置多工位的工作转盘，在工作转盘上设置多个下模具以配合单个上模具完成滤芯胶框的注塑，前一个下模具在进行合模注塑时，可同步在下一个下模具上安装好滤纸，便于前一个滤芯完成注塑可即可进行下一个滤芯的注塑，提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是注塑模具机构的结构示意图；

图3是上模具和下模具的结构示意图；

图4是动模板的结构示意图；

图5是定模板的结构示意图。

图中：

1-机架；2-第二驱动机构；200-第一平台；201-第一气缸；210-第二平台；211-第二气缸；220-第三平台；221-第二导向柱；3-送料机构；301-原料桶；302-进料斗；303-加料管；4-注塑模具机构；400-动模板；401-齿形夹紧件；402-上模座；403-上通孔；410-定模板；411-齿形定位件；412-下模座；412-下通孔；430-注塑型腔；431-上型腔；432-下型腔；5-工作转盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1-5，本实施例提供一种平板式空气滤芯制造装置，包括机架1、设置在机架1上的工作转盘5、驱动工作转盘5转动的第一驱动机构、注塑模具机构4、驱动注塑模具机构4开合模的第二驱动机构2以及送料机构3，所述注塑模具机构4包括安装在工作转盘5上的多个下模具和安装在第二驱动机构2上的与下模具配合的上模具。

在本实施例中，为了提高注塑效率；所述工作转盘5为圆形结构，工作转盘5上设有2个安装工位，所述安装工位包括多个螺纹孔，所述下模具安装固定在螺纹孔上。

在本实施例中，为了提高注塑效率；所述工作转盘5为圆形结构，工作转盘5上设有4个安装工位，所述安装工位包括多个螺纹孔，所述下模具安装固定在螺纹孔上。

在本实施例中，为了旋转使多个下模具分别上模具匹配；所述第一驱动机构为旋转电机，所述旋转电机与工作转盘5连接驱动工作转盘5转动。

在本实施例中，为了成型滤芯胶框的下部；所述下模具包括定模板410以及穿设于定模板410内的下模仁，所述下模仁包括齿形定位件411、用于安装齿形定位件411的下模座412；所述定模板410上设有用于容纳下模座412的下通孔413，还设有位于下通孔413周侧的下型腔432，所述齿形定位件411的上表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的定位面。

在本实施例中，为了成型滤芯胶框的上部；所述上模具包括动模板400、穿设于动模板400内的上模仁，所述上模仁包括齿形夹紧件401、用于安装齿形夹紧件401的上模座402；所述动模板400上设有用于容纳上模座402的上通孔403，还设有位于上通孔403周侧的上型腔431；所述齿形夹紧件401的下表面设置有与滤纸形状相适应的呈连续v形结构的压紧面，动模板400上开设有用于注塑的流道，所述动模板400的上侧开设有浇口，所述流通连通浇口与上型腔431。

在本实施例中，为了进行开合模，并且完成塑胶的进料；所述第二驱动机构2包括安装有上模具的第一平台200、驱动第一平台200上下移动开合模的第一气缸201、安装有加料管303的第二平台210、驱动第二平台210上下移动以连接加料管303与上模具的第二气缸211、安装有送料机构3的第三平台220以及驱动第三平台220上下移动以连接送料机构3与加料管303的第三气缸。

在本实施例中，为了使第一平台200、第二平台210与第三平台220竖置上下移动；所述第二驱动机构2还包括第一导向柱、第二导向柱221，所述第一导向柱穿设于工作转盘5、第一平台200以及第二平台210之间，所述第二导向柱221穿设于第二平台210与第三平台220之间。

在本实施例中，为了完成进料；所述送料机构3包括原料桶301、进料斗302、连接于原料桶301与进料斗302之间的进料管、以及位于进料斗302下方的送料管，所述送料管与加料管303连接，所述原料桶301上设置有进料泵。

在本实施例中，为了加快胶框的固化；所述制造装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置于注塑模具机构4内冷却水槽以及循环流动于冷却水槽内的冷却液。

具体实施过程：使用时，将已打折好的滤纸放置在齿形定位件411上面，旋转电机控制工作转盘5转动，将放置好滤纸的下模具旋转到上模具下方，此时熔融的塑胶沿进料管、进料斗302、加料管303最后流向上模具，第三气缸向下移动第三平台220使进料斗302与进料管分离，第二气缸211向下移动使加料管303与上模具的注塑口连接进行注塑，而后第一气缸201驱动第一平台200下移带动上模具下移进行合模，完成注塑，注塑完成后，第一气缸201驱动第一平台200上移开模，旋转电机控制工作转盘5旋转，将注塑好的滤芯移动到外侧，同时将装好滤纸的第二个下模具旋转到上模具的下方，进行第二个滤芯的注塑。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。