一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机的制作方法

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。在塑料薄膜加工过程中，经常需要用到挤出机进行热熔挤出加工，申请号为201520575267.3的专利公开了一种双螺杆挤出机，虽然便于清洗，但是其工作效率低，不能实现自动进料，且不能方便的更换挤出摸头，使用不方便，另外不能有效减震，工作噪音大、稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机，具备自动进料、便于更换挤出摸头和减震效果好的优点，解决了工作效率低、使用不方便、噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括机体，所述机体为水平设置的圆筒，在机体内部设有内筒，内筒与机体同轴心设置，在机体左上方设有料仓，料仓底端连接竖直设置的下料管，下料管内部上侧设有喂料连接器，喂料连接器包括螺杆、设置在螺杆外壁上的螺杆叶片和与螺杆连接的电机，下料管内部底端设有预粉碎机构，所述预粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和粉碎转轴外壁上上下对称设置的粉碎刀片，下料管底端与料仓下侧水平设置的机体的进料口连接，所述内筒内部轴心处水平设有螺杆，螺杆的外壁上设有螺旋叶片，螺杆的左端连接有第一驱动电机，内筒和机体之间设有缝隙，在内筒的外壁上均匀分布有加热器，在机体和内筒之间设有隔热层，所述机体右端连接挤出模头，挤出模头可拆卸的设于挤出模头转盘上，挤出模头转盘的形状为圆形，挤出模头转盘上共设有五个挤出模头，且五个挤出模头在挤出模头转盘上围绕中心周向排布，挤出模头转盘的圆心处设有转动轴，转动轴左侧连接第二驱动电机，所述机体右侧设有冷却装置，冷却装置顶部设有进水口，其尾端设有出料口；所述机体下侧四周均设有减震底座。

优选地，所述冷却装置顶部的进水口设有电磁阀，冷却装置底部设有出水口，冷却装置内腔设有分流管和温度传感器，温度传感器与电磁阀之间电性连接，分流管连接有冷凝管。

优选地，所述冷凝管为环形冷凝管，冷凝管设有至少四个。

优选地，所述减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

优选地，所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

优选地，所述喂料连接器倾斜设置且与水平面的夹角为30°-45°。

优选地，所述隔热层由隔热材料制成。

优选地，所述挤出模头为网状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、原料借自重由料仓下落至下料管中，由于喂料连接器倾斜设置，螺杆在电机驱动下旋转，实现对原料进料量的控制，使得原料在重力及螺杆、螺杆叶片的作用下沿着向下的方向被送入挤出机中，整个输送过程更加高效，避免了原料结块及堵塞进料口的现象，保证了挤出机的正常持续工作，原料在进料过程中，预粉碎机机构工作对原料进行预粉碎，进一步的避免原料结块，提高了后续原料挤出的效果和效率，原料进入内筒内部，第一驱动电机带动螺杆转动，螺旋叶片转动对原料进行输送，设置对加热器对原料进行加热，通过隔热层能够防止机体的温度过高，造成工作人员不小心被烫伤的情况，提高了安全性。

2、加热后的原料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头进行清洗或更换时，只需操作第二驱动电机工作带动挤出模头转盘转动，更换为下一个挤出模头，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了原料挤出机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠，通过温度传感器测出冷却装置内的温度，再由电磁阀决定冷凝管内的水流速度，通过冷凝管能够降低挤出装置内的温度，防止了原料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，保证了挤出效果，无需人工操作，能够根据温度的变化调节冷却的快慢，节省了能源。

3、设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响挤出机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少挤出机在工作时对底座的震动影响，从而增加了挤出机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了挤出机的定位效果，保证了挤出机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中挤出摸头的侧视图；

图3为本发明中减震底座的结构示意图；

图4为本发明中减震弹簧组件的结构示意图。

图中：机体1、下料管2、喂料连接器3、预粉碎机构4、料仓5、螺杆6、螺旋叶片7、第一驱动电机8、内筒9、隔热层10、加热器11、冷却装置12、进水口13、电磁阀14、出水口15、分流管16、温度传感器17、冷凝管18、出料口19、减震底座20、底座21、减震座22、安装座23、定位架24、定位杆25、卡槽26、第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29、凹槽30、第四减震机构31、固定螺钉32、第一固定块33、第二固定块34、减震弹簧组件35、减震弹簧片36、挤出模头转盘37、挤出模头38、转动轴39、第二驱动电机40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括机体1，所述机体1为水平设置的圆筒，在机体1内部设有内筒9，内筒9与机体1同轴心设置，在机体1左上方设有料仓5，料仓5底端连接竖直设置的下料管2，下料管2内部上侧设有喂料连接器3，喂料连接器3包括螺杆、设置在螺杆外壁上的螺杆叶片和与螺杆连接的电机，所述喂料连接器3倾斜设置且与水平面的夹角为30°-45°，下料管2内部底端设有预粉碎机构4，所述预粉碎机构4包括水平设置的粉碎转轴和粉碎转轴外壁上上下对称设置的粉碎刀片，下料管2底端与料仓下侧水平设置的机体1的进料口连接，所述内筒9内部轴心处水平设有螺杆6，螺杆6的外壁上设有螺旋叶片7，螺杆6的左端连接有第一驱动电机8，内筒9和机体1之间设有缝隙，在内筒9的外壁上均匀分布有加热器11，在机体1和内筒9之间设有隔热层10，所述隔热层10由隔热材料制成，原料借自重由料仓下落至下料管中，由于喂料连接器3倾斜设置，螺杆在电机驱动下旋转，实现对原料进料量的控制，使得原料在重力及螺杆、螺杆叶片的作用下沿着向下的方向被送入挤出机中，整个输送过程更加高效，避免了原料结块及堵塞进料口的现象，保证了挤出机的正常持续工作，原料在进料过程中，预粉碎机机构4工作对原料进行预粉碎，进一步的避免原料结块，提高了后续原料挤出的效果和效率，原料进入内筒9内部，第一驱动电机8带动螺杆6转动，螺旋叶片7转动对原料进行输送，设置对加热器11对原料进行加热，通过隔热层10能够防止机体1的温度过高，造成工作人员不小心被烫伤的情况，提高了安全性；所述机体1右端连接挤出模头38，所述挤出模头38为网状结构，挤出模头38可拆卸的设于挤出模头转盘37上，挤出模头转盘37的形状为圆形，挤出模头转盘37上共设有五个挤出模头38，且五个挤出模头38在挤出模头转盘37上围绕中心周向排布，挤出模头转盘37的圆心处设有转动轴39，转动轴39左侧连接第二驱动电机40，所述机体1右侧设有冷却装置12，冷却装置12顶部设有进水口13，进水口13设有电磁阀14，冷却装置12底部设有出水口15，冷却装置12内腔设有分流管16和温度传感器17，温度传感器17与电磁阀14之间电性连接，分流管16连接冷凝管18，冷凝管18为环形冷凝管，所述冷凝管18设有至少四个，冷却装置12尾端设有出料口19，加热后的原料被输送至挤出模头处进行挤出，当需要对挤出模头38进行清洗或更换时，只需操作第二驱动电机40工作带动挤出模头转盘37转动，更换为下一个挤出模头38，更换方便快捷，无需停机操作，大大的提高了原料挤出机的工作效率，且无需人工操作，安全可靠，通过温度传感器17测出冷却装置12内的温度，再由电磁阀14决定冷凝管18内的水流速度，通过冷凝管18能够降低挤出装置2内的温度，防止了原料颗粒没有得到及时冷却而造成的颗粒变形，保证了挤出效果，无需人工操作，能够根据温度的变化调节冷却的快慢，节省了能源；所述机体1下侧四周均设有减震底座20，减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，所述固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座21上，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上，所述减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响挤出机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少挤出机在工作时对底座的震动影响，从而增加了挤出机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了挤出机的定位效果，保证了挤出机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境；本发明薄膜加工用热熔挤出机，能够持续、均匀的进料，不会发生堵塞现象，可对原料进行预粉碎，有效提高了挤出效率，可在不停机的情况下更换挤出模头，便于清洗和更换，无需人工操作，通过电磁阀和温度传感器能控制挤出装置内的冷却速度，保证冷却效果，另外减震效果好，定位效果好，提高了挤出机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。