本发明涉及3d打印产品的uv固化的技术领域，具体涉及一种3d打印产品的uv固化装置。
背景技术：
3d打印（3dp)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3d打印产品还需要经过uv固化这一道工序。由于3d打印产品具有一定的厚度，所以需要较长的uv固化时间。然而目前市面上并没有专门真对3d打印产品的uv固化装置，而且目前市面上的uv固化设备，对于3d产品的uv照射并不均匀，一般都是从一个方向对3d产品进行照射，从而导致3d产品的uv固化不完全、uv固化不均匀，进而影响3d产品的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种3d打印产品的uv固化装置，提供了一种适用于3d产品的uv固化装置，并且使得3d产品的表面可以自动均匀地进行uv固化；通过镂空放置槽的作用，可以使3d产品在uv固化的时候优先放置于距离罩盖内顶部的上方，从而保证了罩盖内顶部的uv灯管对3d产品的照射效果；镂空放置槽的侧壁、槽底和凸环b均为镂空结构，可以使得uv灯管发出的光线穿过镂空放置槽而照射到3d产品表面，保证了3d产品的uv光照射效果；将3d产品由上至下放置，从而可以尽量保证罩盖内顶部的uv灯管的照射效果；罩盖内侧壁的uv灯管均匀设置，从而保证了照射到3d产品表面的uv光的均匀性；罩盖内顶部的相邻两个uv灯管之间的距离、沿着由外向内的方向逐渐增加，由于罩盖内顶部中间的uv灯管可以照射到3d产品的角度最大，并沿着由里向外的方向，对应位置处的uv灯管可以照射到3d产品的角度逐渐减小，从而通过相邻两个uv灯管之间间距的不同而保证了照射到3d产品表面的uv光的均匀性；罩盖内侧壁最下方的uv灯管高于托盘，从而保证所有uv灯管都能够照射到3d产品表面；通过限位凸块和限位槽的作用，使罩盖能够固定于底座上；通过限位槽内的导电针和限位凸块的插槽口的作用，从而可以使得罩盖内壁的uv灯管能够与底座的控制装置和电源电连接，并且结构紧凑；导电针的长度小于限位槽的槽深，避免导电针被碰弯甚至折断，提高了导电针的使用寿命；通过凸环a、凸环b和镂空放置槽内壁的直径关系，从而可以使咯空放置槽可以依次堆叠在托盘上；通过风机将罩盖内uv灯管照射时产生的热量及时排出罩盖内，保证罩盖内的温度维持在合理范围内。
本发明所采取的技术方案是：
3d打印产品的uv固化装置，包括底座，所述底座的上方设有托盘，所述托盘绕底座上的竖直转轴水平转动连接，所述底座上与托盘同轴心设有罩盖，所述托盘位于罩盖内，并且罩盖的内壁设有uv灯管，所述罩盖上设有风机，所述风机将罩盖内和罩盖外连通，所述托盘通过驱动电机提供驱动力，所述驱动电机固定于底座内。
本发明进一步改进方案是，所述uv灯管设有多个，所述uv灯管分别固定于罩盖的侧壁内壁和罩盖的顶部内壁。
本发明更进一步改进方案是，所述uv灯管为环形灯管，并且uv灯管的圆心均位于托盘轴心所在的直线上。
本发明更进一步改进方案是，位于罩盖的侧壁内壁的uv灯管沿着罩盖的侧壁内壁、从下至上分别固定于罩盖的内壁上，位于罩盖的顶部内壁的uv灯管呈同心环分布。
本发明更进一步改进方案是，位于罩盖的侧壁内壁的相邻两个uv灯管之间的距离均相等，位于罩盖的顶部内壁的相邻两个uv灯管之间的距离、沿着由外向内的方向逐渐增加；并且位于罩盖的侧壁内壁的相邻两个uv灯管之间的距离与位于罩盖的顶部内壁最外侧的相邻两个uv灯管之间的距离相等。
本发明更进一步改进方案是，位于罩盖的侧壁内壁的最下方的uv灯管的所在高度高于托盘的顶部最高处的所在高度。
本发明更进一步改进方案是，所述罩盖的侧壁底端设有限位槽，所述底座的顶面对应于限位槽位置处固定有限位凸块，所述限位凸块与限位槽匹配。
本发明更进一步改进方案是，所述限位槽和限位凸块均至少对应设有一个；当限位槽和限位凸块均只有一个的时候，该限位槽的槽底向下设有导电针，所述限位凸块的顶部对应于导电针处设有插槽口；当限位槽和限位凸块均超过一个的时候，其中一个限位槽的槽底向下设有导电针，对应于该限位槽的限位凸块的顶部对应于导电针处设有插槽口。
本发明更进一步改进方案是，所述导电针与uv灯管和风机电连接；所述插槽口通过底座内所设的控制装置与底座内所设的电源电连接；所述驱动电机通过控制装置与电源电连接。
本发明更进一步改进方案是，所述导电针的长度小于等于限位槽的槽深。
本发明更进一步改进方案是，所述托盘的顶部边沿向上设有凸环a，所述凸环a与托盘同轴心设置。
本发明更进一步改进方案是，所述3d打印产品通过顶部敞口的镂空放置槽累叠放置于托盘上，所述镂空放置槽的底部向下同轴心设有凸环b，所述凸环b的外径与凸环a的内径相匹配；所述镂空放置槽的侧壁内径与凸环a的内径相等。
本发明更进一步改进方案是，所述镂空放置槽的槽壁和槽底以及凸环b均为镂空结构。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的3d打印产品的uv固化装置，提供了一种适用于3d产品的uv固化装置，并且使得3d产品的表面可以自动均匀地进行uv固化。
第二、本发明的3d打印产品的uv固化装置，通过镂空放置槽的作用，可以使3d产品在uv固化的时候优先放置于距离罩盖内顶部的上方，从而保证了罩盖内顶部的uv灯管对3d产品的照射效果。
第三、本发明的3d打印产品的uv固化装置，镂空放置槽的侧壁、槽底和凸环b均为镂空结构，可以使得uv灯管发出的光线穿过镂空放置槽而照射到3d产品表面，保证了3d产品的uv光照射效果。
第四、本发明的3d打印产品的uv固化装置，将3d产品由上至下放置，从而可以尽量保证罩盖内顶部的uv灯管的照射效果。
第五、本发明的3d打印产品的uv固化装置，罩盖内侧壁的uv灯管均匀设置，从而保证了照射到3d产品表面的uv光的均匀性。
第六、本发明的3d打印产品的uv固化装置，罩盖内顶部的相邻两个uv灯管之间的距离、沿着由外向内的方向逐渐增加，由于罩盖内顶部中间的uv灯管可以照射到3d产品的角度最大，并沿着由里向外的方向，对应位置处的uv灯管可以照射到3d产品的角度逐渐减小，从而通过相邻两个uv灯管之间间距的不同而保证了照射到3d产品表面的uv光的均匀性。
第七、本发明的3d打印产品的uv固化装置，罩盖内侧壁最下方的uv灯管高于托盘，从而保证所有uv灯管都能够照射到3d产品表面。
第八、本发明的3d打印产品的uv固化装置，通过限位凸块和限位槽的作用，使罩盖能够固定于底座上。
第九、本发明的3d打印产品的uv固化装置，通过限位槽内的导电针和限位凸块的插槽口的作用，从而可以使得罩盖内壁的uv灯管能够与底座的控制装置和电源电连接，并且结构紧凑。
第十、本发明的3d打印产品的uv固化装置，导电针的长度小于限位槽的槽深，避免导电针被碰弯甚至折断，提高了导电针的使用寿命。
第十一、本发明的3d打印产品的uv固化装置，过凸环a、凸环b和镂空放置槽内壁的直径关系，从而可以使咯空放置槽可以依次堆叠在托盘上。
第十二、本发明的3d打印产品的uv固化装置，通过风机将罩盖内uv灯管照射时产生的热量及时排出罩盖内，保证罩盖内的温度维持在合理范围内。
附图说明：
图1为本发明结构的主视剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本发明包括底座1，所述底座1的上方设有托盘2，所述托盘2绕底座1上的竖直转轴水平转动连接，所述底座1上与托盘2同轴心设有罩盖4，所述托盘2位于罩盖4内，并且罩盖4的内壁设有uv灯管5，所述罩盖4上设有风机（说明书附图未示出），所述风机将罩盖4内和罩盖4外连通，所述托盘2通过驱动电机3提供驱动力，所述驱动电机3固定于底座1内；所述uv灯管5设有多个，所述uv灯管5分别固定于罩盖4的侧壁内壁和罩盖4的顶部内壁；所述uv灯管5为环形灯管，并且uv灯管5的圆心均位于托盘2轴心所在的直线上；位于罩盖4的侧壁内壁的uv灯管5沿着罩盖4的侧壁内壁、从下至上分别固定于罩盖4的内壁上，位于罩盖4的顶部内壁的uv灯管5呈同心环分布；位于罩盖4的侧壁内壁的相邻两个uv灯管5之间的距离均相等，位于罩盖4的顶部内壁的相邻两个uv灯管5之间的距离、沿着由外向内的方向逐渐增加；并且位于罩盖4的侧壁内壁的相邻两个uv灯管5之间的距离与位于罩盖4的顶部内壁最外侧的相邻两个uv灯管5之间的距离相等；位于罩盖4的侧壁内壁的最下方的uv灯管5的所在高度高于托盘2的顶部最高处的所在高度；所述罩盖4的侧壁底端设有限位槽10，所述底座1的顶面对应于限位槽10位置处固定有限位凸块9，所述限位凸块9与限位槽10匹配；所述限位槽10和限位凸块9均至少对应设有一个；当限位槽10和限位凸块9均只有一个的时候，该限位槽10的槽底向下设有导电针12，所述限位凸块9的顶部对应于导电针12处设有插槽口11；当限位槽10和限位凸块9均超过一个的时候，其中一个限位槽10的槽底向下设有导电针12，对应于该限位槽10的限位凸块9的顶部对应于导电针12处设有插槽口11；所述导电针12与uv灯管5和风机电连接；所述插槽口11通过底座1内所设的控制装置与底座1内所设的电源电连接；所述驱动电机3通过控制装置与电源电连接；所述导电针12的长度小于等于限位槽10的槽深；所述托盘2的顶部边沿向上设有凸环a8，所述凸环a8与托盘2同轴心设置；所述3d打印产品通过顶部敞口的镂空放置槽6累叠放置于托盘2上，所述镂空放置槽6的底部向下同轴心设有凸环b7，所述凸环b7的外径与凸环a8的内径相匹配；所述镂空放置槽6的侧壁内径与凸环a8的内径相等；所述镂空放置槽6的槽壁和槽底以及凸环b7均为镂空结构。
当本发明使用的时候，先罩壳4与底座1分离；如果只需要对一个3d产品进行uv固化的话，通过镂空放置槽6底部的凸环b7与将镂空放置槽6限位放置固定于托盘2上，然后再通过凸环b7与镂空放置槽6的内壁，将镂空放置槽6向上堆叠，然后将需要uv固化的3d产品放置于最上层的镂空放置槽6内；如果需要同时对多个3d产品进行uv固化的话，则沿着从上往下的顺序在堆叠的镂空放置槽6内依次放置3d产品；并保证最上方的镂空放置槽6的顶部以及放置于最上方的镂空放置槽6内的3d产品的顶部低于罩盖4顶部的uv灯管5；然后将罩盖4与底座1通过限位槽10和限位凸块9固定，并使导电针12插入插槽口11内，使得uv灯管5和风机与控制装置电连接；控制装置控制罩盖4内顶部的uv灯管5发光，并根据底座1上的3d产品的多少控制罩盖4内侧壁的uv灯管5发光，同时控制风机启动；并且控制装置同时控制驱动电机3驱动托盘2转动，并通过托盘2的转动带动镂空放置槽6内的3d产品也同时转动；从而可以使3d产品的表面都能够得到uv灯管5的均匀照射，不仅提高了3d产品的uv固化效率，而且还保证了3d产品的uv固化效果；当完成uv固化之后，只需将罩盖4打开，然后依次将镂空放置槽6取下，并将3d产品从镂空放置槽6内取出。