一种塑料切粒机切刀防损刃装置的制作方法

本发明涉及切粒机辅助装置技术领域，具体为一种塑料切粒机切刀防损刃装置。

背景技术：

在塑料挤出造粒生产线中，首先将塑料造粒的原料熔化，从塑料挤出机中挤出成条料，呈长条状的塑料条料经冷却，提高条料的硬度再进入切粒机中由切刀切粒形成最终的塑料粒子，在生产过程中常常由于多环节的设备磨损或者人为的疏忽等原因从挤出机中挤出时，料条中会混有铁屑，带有铁屑的料条进入切粒机，切粒机切刀在高速运转切断作业时，当碰到料条中的铁屑极易损坏切刀，这样的事故在生产实践中经常发生，损坏切粒机切刀需经常进行更换切刀，不仅影响了生产作业流程，又影响了生产效率，增大了产品生产成本，基于此，本发明设计了一种塑料切粒机切刀防损刃装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料切粒机切刀防损刃装置，以解决上述背景技术中提出的在切割的条料中掺杂的铁屑会损坏切刀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料切粒机切刀防损刃装置，包括挤出机、冷却装置和切粒机，所述冷却装置位于挤出机和切粒机之间，所述挤出机、冷却装置和切粒机之间通过料条连接，所述切粒机的左侧固定有磁力板和支撑板，且磁力板位于支撑板的上部，所述支撑板的顶部固定有连接弹簧、第一导电块和电磁铁开关，且第一导电块位于连接弹簧和电磁铁开关之间，所述连接弹簧的顶部固定有托板，所述托板的底部右侧固定有第二导电块，且第二导电块位于第一导电块的上部，所述电磁铁开关与第一导电块和第二导电块之间通过导线连接，所述切粒机的内腔通过导向柱滑动设有动力梁，所述动力梁的表面间隔固定有两组导轨，两组所述导轨之间固定有u型座，两组所述导轨的内腔均活动连接有滑块，两组所述滑块之间通过螺栓固定有切刀，所述切刀的后表面固定有卡框，所述卡框的内腔通过通孔插接有t型杆，所述t型杆的外壁左侧套接有复位弹簧，且复位弹簧位于卡框的内腔，所述t型杆的另一端固定有铁块，所述u型座的内腔右侧固定有电磁铁，所述铁块位于u型座的内腔左侧，所述电磁铁与电磁铁开关电性连接。

优选的，所述冷却装置包括盛水槽，所述盛水槽的底部设有支撑架，所述支撑架的内腔顶部固定有电机，且电机的顶部动力输出端通过通孔贯穿于盛水槽的底部，所述电机的顶部动力输出端套接有螺旋叶，且螺旋叶位于盛水槽的内腔下部，所述盛水槽的内腔中部固定有网格板，所述盛水槽内壁的左右两侧均固定有限位环。

优选的，所述限位环的内壁通过弹条设有两组配合的刮板。

优选的，所述连接弹簧的弹力大于托板的重力，小于等于料条和托板的重力之和。

优选的，所述滑块通过定滑轮与导轨的内腔活动连接。

优选的，所述复位弹簧为55crsi弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过当料条中掺杂铁屑时，磁力板将料条吸起，连接弹簧伸长，使第一导电块与第二导电块分离，进而使电磁铁开关断开，铁块在复位弹簧和t型杆的作用下向左运动与u型座脱离，动力梁任然在切粒机的控制作用下运动，切刀在滑块的作用下可以沿导轨上下运动，且与动力梁的运动不同步，不能再进行切割，防止切到铁屑，该装置结构简单，可以避免切刀作用于带铁屑的料条，减小损坏刀刃的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明动力梁结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为本发明冷却装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挤出机，2-冷却装置，3-切粒机，4-料条，5-磁力板，6-支撑板，7-连接弹簧，8-第一导电块，9-电磁铁开关，10-托板，11-第二导电块，12-导线，13-动力梁，14-切刀，15-导轨，16-滑块，17-u型座，18-电磁铁，19-卡框，20-t型杆，21-复位弹簧，22-铁块，200-盛水槽，201-支撑架，202-电机，203-螺旋叶，204-网格板，205-限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料切粒机切刀防损刃装置，包括挤出机1、冷却装置2和切粒机3，冷却装置2位于挤出机1和切粒机3之间，挤出机1、冷却装置2和切粒机3之间通过料条4连接，切粒机3的左侧固定有磁力板5和支撑板6，且磁力板5位于支撑板6的上部，支撑板6的顶部固定有连接弹簧7、第一导电块8和电磁铁开关9，且第一导电块8位于连接弹簧7和电磁铁开关9之间，连接弹簧7的顶部固定有托板10，托板10的底部右侧固定有第二导电块11，且第二导电块11位于第一导电块8的上部，电磁铁开关9与第一导电块8和第二导电块11之间通过导线12连接，切粒机3的内腔通过导向柱滑动设有动力梁13，动力梁13的表面间隔固定有两组导轨15，两组导轨15之间固定有u型座17，两组导轨15的内腔均活动连接有滑块16，两组滑块16之间通过螺栓固定有切刀14，切刀14的后表面固定有卡框19，卡框19的内腔通过通孔插接有t型杆20，t型杆20的外壁左侧套接有复位弹簧21，且复位弹簧21位于卡框19的内腔，t型杆20的另一端固定有铁块22，u型座17的内腔右侧固定有电磁铁18，铁块22位于u型座17的内腔左侧，电磁铁18与电磁铁开关9电性连接。

其中，冷却装置2包括盛水槽200，盛水槽200的底部设有支撑架201，支撑架201的内腔顶部固定有电机202，且电机202的顶部动力输出端通过通孔贯穿于盛水槽200的底部，电机202的顶部动力输出端套接有螺旋叶203，且螺旋叶203位于盛水槽200的内腔下部，盛水槽200的内腔中部固定有网格板204，盛水槽200内壁的左右两侧均固定有限位环205，利用螺旋叶203搅动盛水槽200内腔的水，加快冷却，同时网格板204可以防止料条4干扰螺旋叶203运动，限位环205的内壁通过弹条设有两组配合的刮板，除去冷却后料条4上粘连的水珠，避免使切刀14锈蚀，连接弹簧7的弹力大于托板10的重力，小于等于料条4和托板10的重力之和，方便使第一导电块8和第二导电块11接触和分开不受干扰，滑块16通过定滑轮与导轨15的内腔活动连接，减小阻力，便于复位，复位弹簧21为55crsi弹簧，抗疲劳强度高，延长了使用寿命。

本实施例的一个具体应用为：正常情况下，在料条4和托板10的作用下，第一导电块8和第二导电块11接触，电磁铁开关9闭合，电磁铁18吸附铁块22，使切刀14在t型杆20和卡框19的作用下与动力梁13一起运动，进行切割，然而当料条4中掺杂了铁屑时，磁力板5将料条4吸起，连接弹簧7伸长，使第一导电块8与第二导电块11分离，进而使电磁铁开关9断开，铁块22在复位弹簧21和t型杆20的作用下向左运动与u型座17脱离，动力梁13任然在切粒机3的控制作用下运动，切刀14在滑块16的作用下可以沿导轨15上下运动，且与动力梁13的运动不同步，不能再进行切割，防止切到铁屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。