本发明属于塑料制品加工技术领域。尤其涉及一种塑料回收工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低，塑料给人们生活带来巨大便利的同时也带来了各个各样的问题，其中最大的影响就是环境问题。塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。
因此对于塑料电费回收利用就显得格外的重要，有了战略的意义，不仅节约有限的石油资源，而且可大大减小塑料对环境的污染，但现在的塑料回收仅仅是回炉重塑的过程，效果良莠不齐，不甚理想，有时重新制得的塑料反而质量更差，不能满足对其使用的基本要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料回收工艺，保证重新制得的塑料产品质量可靠，满足人们的使用，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料回收工艺，其特征在于：所述回收工艺包括如下步骤：
1)分拣，对不同种类的废旧塑料进行分拣，可采用旋液分离器对不同塑料进行分拣；
2)去油污，采用工业酒精对步骤1)的废旧塑料进行清除油污；
3)水洗，将浸泡过工业酒精的废旧塑料，在搅拌机中进行水洗；
4)破碎，在破碎机中粉碎废旧塑料，得到塑料碎片；
5)蒸煮，将塑料碎片进行高温蒸煮，蒸煮时间30-60min，蒸煮温度40-60℃；
6)熔融，在融化设备中加入熔融剂，进行初级熔化，熔融温度t1，熔融时间t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中级熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t2，熔融时间t2,得二级熔融液s2；取三分之一的二级熔融液s2，加入三次熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t3，熔融时间t3；得最终的三级熔融液s3；
7)造粒，在挤压机中进行重新造粒，得到新的颗粒状塑料制品。
优选的，所述熔融剂其成分按其重量组分包括，碳酸钙50-100份、液体丁腈橡胶加成聚合物30-45份和烯类不饱和单体10-15份。
优选的，所述步骤2)中也可采用含量5％-10％的次氯酸钠对废旧塑料进行去油污处理。
优选的，所述步骤6)中的温度t1为170-190℃，时间t1为20-40min，温度t2为200-230℃，时间t2为30-50min，温度t3为230-270℃，时间t3为40-60min。
优选的，所述步骤4)中的破碎机为双滚轴破碎机。
优选的，所述步骤5)中在高温蒸煮过程中可加入蒸煮液烧碱。
本发明的有益效果：本发明在废旧塑料的回收工艺中，在熔融阶段，采取阶梯式的连续熔融过程，一方面更好的熔融塑料防止空气进行融化状态的塑料之中，影响塑料的质量和外观，并且在熔融过程中加入熔融剂可改进塑料的韧性，使得塑料更好的韧性不易损坏，可以更好的满足人们的日常生活的使用。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
一种塑料回收工艺，其特征在于：所述回收工艺包括如下步骤：
1)分拣，对不同种类的废旧塑料进行分拣，可采用旋液分离器对不同塑料进行分拣；
2)去油污，采用工业酒精对步骤1)的废旧塑料进行清除油污；
3)水洗，将浸泡过工业酒精的废旧塑料，在搅拌机中进行水洗；
4)破碎，在破碎机中粉碎废旧塑料，得到塑料碎片；
5)蒸煮，将塑料碎片进行高温蒸煮，蒸煮时间30-60min，蒸煮温度40-60℃；
6)熔融，在融化设备中加入熔融剂，进行初级熔化，熔融温度t1，熔融时间t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中级熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t2，熔融时间t2,得二级熔融液s2；取三分之一的二级熔融液s2，加入三次熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t3，熔融时间t3；得最终的三级熔融液s3；
7)造粒，在挤压机中进行重新造粒，得到新的颗粒状塑料制品。
优选的，所述熔融剂其成分按其重量组分包括，碳酸钙50份、液体丁腈橡胶加成聚合物45份和烯类不饱和单体10份。
优选的，所述步骤2)中也可采用含量5％-10％的次氯酸钠对废旧塑料进行去油污处理。
优选的，所述步骤6)中的温度t1为170℃，时间t1为40min，温度t2为200℃，时间t2为50min，温度t3为230℃，时间t3为60min。
优选的，所述步骤4)中的破碎机为双滚轴破碎机。
优选的，所述步骤5)中在高温蒸煮过程中可加入蒸煮液烧碱。
本发明在废旧塑料的回收工艺中，在熔融阶段，采取阶梯式的连续熔融过程，一方面更好的熔融塑料防止空气进行融化状态的塑料之中，影响塑料的质量和外观，并且在熔融过程中加入熔融剂可改进塑料的韧性，使得塑料更好的韧性不易损坏，可以更好的满足人们的日常生活的使用。
实施例2
具体的改进在熔融过程，其余的步骤与实施例1一样。
熔融，在融化设备中加入熔融剂，进行初级熔化，熔融温度t1，熔融时间t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中级熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t2，熔融时间t2,得二级熔融液s2；取三分之一的二级熔融液s2，加入三次熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t3，熔融时间t3；得最终的三级熔融液s3。
优选的，所述熔融剂其成分按其重量组分包括，碳酸钙100份、液体丁腈橡胶加成聚合物30份和烯类不饱和单体15份。
优选的，所述熔融阶段中的温度t1为190℃，时间t1为20min，温度t2为230℃，时间t2为30min，温度t3为270℃，时间t3为40min。
实施例3
具体的改进在熔融过程，其余的步骤与实施例1一样。
熔融，在融化设备中加入熔融剂，进行初级熔化，熔融温度t1，熔融时间t1，得熔融液s1；取三分之一的熔融液s1，加入中级熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t2，熔融时间t2,得二级熔融液s2；取三分之一的二级熔融液s2，加入三次熔融过程，加入熔融剂，熔融温度t3，熔融时间t3；得最终的三级熔融液s3。
优选的，所述熔融剂其成分按其重量组分包括，碳酸钙75份、液体丁腈橡胶加成聚合物38份和烯类不饱和单体12份。
优选的，所述熔融阶段中的温度t1为180℃，时间t1为30min，温度t2为215℃，时间t2为40min，温度t3为250℃，时间t3为50min。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述实施例中的描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。