CPVC管材专用改性十字机头的制作方法

本发明涉及塑料加工模具领域，尤其是一种cpvc管材专用改性十字机头。

背景技术：

目前一般采用原有的pvc管材挤出模具来完成cpvc管材的加工，原因在于cpvc是一种新型的工程塑料，是pvc树脂经过氯化后所得，其分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。目前国内对cpvc的加工模具正处在摸索完善期，采用原有pvc管材挤出模具来完成cpvc管材的加工时，其cpvc管材在加工过程中，物料的韧性差，生产的cpvc管机械性能变差，且采用pvc管材挤出模具容易产生物料分流线，对于cpvc管材整体性能的影响很大，显然利用生产pvc管材挤出模具来生产cpvc管材已经不合适，即使采用专用的cpvc管材挤出模具，仍然难以解决cpvc管的韧性差，物料挤出时阻力大，扭矩高等问题，例如专利cn203236689u提供的一种cpvc管材挤出模具，包括安装在挤出机机头上的法兰盘，法兰盘上安装连接体，连接体上安装机头体，机头体上安装口模，在机头体和口模中安装有芯棒连接体和芯棒，芯棒连接体和芯棒中安装加热棒，芯棒和口模之间形成挤出模腔，其特征在于：所述的挤出模腔呈喇叭口状，腔体由大逐渐减小，所述法兰盘与挤出机机头之间安装分流筛板，分流筛板中开有分流小孔，连接体和机头体之间安装分流板，分流板中开有分流大孔，在分流板一侧安装分流锥，分流板另一侧与芯棒连接体相固定，所述分流筛板、法兰盘、连接体、分流板和分流锥之间形成分流腔，分流腔和挤出模腔相通。其不足之处在于，虽然增加了cpvc管的挤出速度，提高了生产效率，但是会降低cpvc管材的韧性，增加物料在钢筒内的阻力，提高了挤出机的挤出扭矩，增加对挤出机的损坏；虽然增加了芯棒内加热，但是其芯棒内未加装测温设备，还是通过钢筒外壁上的测温设备，无法准确测量物料内部温度。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种结构简单、对物料阻力小、机头内外受热均匀，不易产生糊料、节约制造成本、能确保cpvc管材韧性好及可连续化生产的cpvc管材专用改性十字机头。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种cpvc管材专用改性十字机头，包括连接体、机头体、分流锥、芯棒、口模、固定螺栓以及口模调节螺栓组成，通过固定螺栓依次将连接体、机头体和口模固定成一体，机头体外壁上设有外加热测温孔，口模调节螺栓位于连接体上，口模调节螺栓与分流锥相接触，其特征在于分流锥由锥体及分流支架组成，分流支架位于锥体的锥面上，且锥体轴心处及分流支架连接筋内设有相通的内孔，最后与连接体上的通孔相连，其锥体轴心处的内孔、分流支架连接筋的内孔以及连接体上的通孔相通，形成完整的穿线孔，穿线孔为光滑的曲线形通道，分流锥一端通过螺纹连接与芯棒相连，其芯棒靠近分流锥的一端断面上设有加热管孔和内加热测温孔，加热管孔内设有加热管，其加热管孔至少为一个，且均布于芯棒一端的端面上，内加热测温孔内设有电热偶，其内加热测温孔与加热管孔在同一端面，且它们两者距离不能相接触，芯棒另一端设有螺栓，通过螺纹连接与变径芯棒相连，变径芯棒一端设有内六方孔，另一端设有内螺纹孔，通过螺纹连接与芯棒相连，其连接处采用光滑无死角的曲线连接，且变径芯棒与芯棒衔接处，刚好位于口模靠近外界的端面上。

本发明提供的cpvc管材专用改性十字机头，其机头采用特殊形状的十字分流锥，分流支架位于锥体的锥面上，减小分流支架对物料产生的阻力，弥补了十字机头易产生分料线的不足，在芯棒内加装有加热装置和测温装置，确保了物料内外的受热均匀，芯棒靠近口模一端连接有变径芯棒，对口模挤出的cpvc管进行二次变径拉伸，提高了cpvc管材的韧性和抗爆能力；而且在生产口模管径小的cpvc管时，可直接将变径芯棒拆卸下来，正常投入生产，做到一套机头可以完成两种口径的管材生产，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中，1为连接体，2为穿线孔，3为分流锥，4为分流支架，5为外加热测温孔，6为机头体，7为内加热测温孔，8为加热管孔，9为口模，10为芯棒，11为口模调节螺栓，12为固定螺栓，13为变径芯棒，14为内六方孔。

具体实施方式

结合附图中的图1对本发明内容作详细的解释。

本发明提供的一种cpvc管材专用改性十字机头，包括连接体1、机头体6、分流锥3、芯棒10、口模9、固定螺栓12以及口模调节螺栓11组成，通过固定螺栓依次将连接体、机头体和口模固定成一体，机头体外壁上设有外加热测温孔5，口模调节螺栓位于连接体上，口模调节螺栓顶端与分流锥相接触，其特征在于分流锥由锥体及分流支架4组成，分流支架位于锥体的锥面上，且锥体轴心处及分流支架连接筋内设有相通的内孔，最后与连接体上的通孔相连，其锥体轴心处的内孔、分流支架连接筋的内孔以及连接体上的通孔相通，形成完整的穿线孔2，穿线孔为光滑的曲线形通道，分流锥一端通过螺纹连接与芯棒相连，其芯棒靠近分流锥的一端断面上设有加热管孔8和内加热测温孔7，加热管孔内设有加热管，其加热管孔至少为一个，且均布于芯棒一端的端面上，内加热测温孔内设有电热偶，其内加热测温孔与加热管孔在同一端面，且它们两者距离不能相接触，芯棒另端设有螺栓，通过螺纹连接与变径芯棒13相连，变径芯棒一端设有内六方孔14，另一端设有内螺纹孔，通过螺纹连接与芯棒相连，其连接处采用光滑无死角的曲线连接，且变径芯棒与芯棒衔接处，刚好位于口模靠近外界的端面上。

工作原理：物料经过钢筒螺杆的挤压塑化后，直接进入到连接体，无需对物料进行过滤，减少了对物料的过滤装置，从而降低了物料糊料的风险程度，物料继续往前挤压，物料经分流锥和芯棒与口模体和机头体之间的间隙，最后经过口模与芯棒成型，再经过变径芯棒二次拉伸成型完成管材的制造，其分流支架以及锥体之间形成的料道与锥面倾斜的角度一致，减小了物料在机头内的阻力，降低了分料线产生的几率，分流锥通过螺纹与芯棒连接成一体，套接于口模体和机头体连接形成中心空腔的轴心处，在分流锥及芯棒与口模及机头体之间设有一定的间隙，且在分流锥和芯棒连接处形成一个凹槽，对经过分流支架后的物料进行压实，最后物料经口模和芯棒之间间隙挤出成型，再经过变径芯棒二次拉伸成型完成管材的生产加工，采用本发明的机头设计可降低糊料的发生，而且不易产生分料线，在芯棒内加装有加热装置和测温装置，确保了物料内外的受热均匀，芯棒靠近口模一端连接有变径芯棒，对口模挤出的cpvc管进行二次变径拉伸，提高了cpvc管材的韧性和抗爆能力；而且在生产口模管径小的cpvc管时，可直接将变径芯棒拆卸下来，正常投入生产，做到一套机头可以完成两种口径的管材生产，节约了成本，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
一种CPVC管材专用改性十字机头，包括连接体、机头体、分流锥、芯棒、口模、固定螺栓以及口模调节螺栓组成，所述分流锥由锥体及分流支架组成，分流支架位于锥面上，其分流锥内设有穿线孔，分流锥一端通过螺纹与芯棒相连，其芯棒一端断面上设有加热管孔和内加热测温孔，芯棒另端通过螺纹连接与变径芯棒相连；分流支架位于锥面上，减小对物料产生的阻力，不易产生分料线，在芯棒内加装有加热装置和测温装置，确保了物料内外的受热均匀，芯棒靠一端连接有变径芯棒，对挤出的CPVC管进行二次变径拉伸，提高了CPVC管材的性能，在生产口模管径小的CPVC管时，可将变径芯棒拆卸下来正常生产，节约了成本，提高了生产效率。

技术研发人员：陈林;徐昭;潘存明;王红梅
受保护的技术使用者：新疆天业（集团）有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2019.01.15