本发明涉及一种用于丝状3d打印材料的送丝结构，属于3d打印技术领域。
背景技术：
3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3d打印中，现有的3d打印丝材料在输送中，常常会发生输送管堵塞问题，导致打印不能顺利进行。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于丝状3d打印材料的送丝结构，采用驱动齿轮安装在主驱动轴上的右端，大驱动齿轮安装在上送丝驱动轴上的右端，小驱动齿轮安装在下送丝驱动轴上的右端的设计，利用大驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动与小驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动，实现上送丝驱动轴转速小于下送丝驱动轴转速，从而使上送丝轮比下送丝驱动轮转速慢，达到输送3d打印丝过程中，保持3d打印丝有一定张力，防止3d打印丝折弯堵塞，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本发明的一种用于丝状3d打印材料的送丝结构，它包含：送丝盒、上送丝驱动轴、下送丝驱动轴、送丝驱动马达、主驱动轴、驱动齿轮、大驱动齿轮、小驱动齿轮、上弹簧筒、下弹簧筒、上弹簧柱、下弹簧柱、压缩弹簧、上送丝轮、下送丝轮、上压丝轮、下压丝轮、送丝导向管、打印喷头、支撑板、缠丝盘、轴承、3d打印丝，所述的上送丝驱动轴通过轴承安装在送丝盒右侧壁的上部，下送丝驱动轴通过轴承安装在送丝盒右侧壁的下部，送丝驱动马达固定安装在送丝盒右侧壁上，送丝驱动马达设置在上送丝驱动轴和下送丝驱动轴的中央，所述的主驱动轴安装在送丝驱动马达内，所述的驱动齿轮安装在主驱动轴上的右端，大驱动齿轮安装在上送丝驱动轴上的右端，小驱动齿轮安装在下送丝驱动轴上的右端，大驱动齿轮和驱动齿轮是齿轮啮合传动，小驱动齿轮和驱动齿轮是齿轮啮合传动，所述的上弹簧筒焊接在送丝盒内的左侧壁的上部，下弹簧筒焊接在送丝盒内左侧壁的下部，上弹簧柱通过压缩弹簧安装在上弹簧筒内，下弹簧柱通过压缩弹簧安装在下弹簧筒内，所述的上送丝轮安装在上送丝驱动轴上的左端，下送丝轮安装在下送丝驱动轴上的左端，上压丝轮安装在上弹簧柱的右端，下压丝轮安装在下弹簧柱的右端。
进一步，所述的送丝导向管焊接在送丝盒的底端，打印喷头安装在送丝导向管的底端，所述的支撑板焊接在送丝盒的顶端，缠丝盘通过轴承安装在支撑板上，所述的3d打印丝缠绕在缠丝盘上。
本发明的有益效果为：本发明采用驱动齿轮安装在主驱动轴上的右端，大驱动齿轮安装在上送丝驱动轴上的右端，小驱动齿轮安装在下送丝驱动轴上的右端的设计，利用大驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动与小驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动，实现上送丝驱动轴转速小于下送丝驱动轴转速，从而使上送丝轮比下送丝驱动轮转速慢，达到输送3d打印丝过程中，保持3d打印丝有一定张力，防止3d打印丝折弯堵塞，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-送丝盒；2-上送丝驱动轴；3-下送丝驱动轴；4-送丝驱动马达；5-主驱动轴；6-驱动齿轮；7-大驱动齿轮；8-小驱动齿轮；9-上弹簧筒；10-下弹簧筒；11-上弹簧柱；12-下弹簧柱；13-压缩弹簧；14-上送丝轮；15-下送丝轮；16-上压丝轮；17-下压丝轮；18-送丝导向管；19-打印喷头；20-支撑板；21-缠丝盘；22-轴承；23-3d打印丝。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含：送丝盒1、上送丝驱动轴2、下送丝驱动轴3、送丝驱动马达4、主驱动轴5、驱动齿轮6、大驱动齿轮7、小驱动齿轮8、上弹簧筒9、下弹簧筒10、上弹簧柱11、下弹簧柱12、压缩弹簧13、上送丝轮14、下送丝轮15、上压丝轮16、下压丝轮17、送丝导向管18、打印喷头19、支撑板20、缠丝盘21、轴承22、3d打印丝23，所述的上送丝驱动轴2通过轴承22安装在送丝盒1右侧壁的上部，下送丝驱动轴3通过轴承22安装在送丝盒1右侧壁的下部，送丝驱动马达4固定安装在送丝盒1右侧壁上，送丝驱动马达4设置在上送丝驱动轴2和下送丝驱动轴3的中央，所述的主驱动轴5安装在送丝驱动马达4内，所述的驱动齿轮6安装在主驱动轴5上的右端，大驱动齿轮7安装在上送丝驱动轴2上的右端，小驱动齿轮8安装在下送丝驱动轴3上的右端，大驱动齿轮7和驱动齿轮6是齿轮啮合传动，小驱动齿轮8和驱动齿轮6是齿轮啮合传动，所述的上弹簧筒9焊接在送丝盒1内的左侧壁的上部，下弹簧筒10焊接在送丝盒1内左侧壁的下部，上弹簧柱11通过压缩弹簧13安装在上弹簧筒9内，下弹簧柱12通过压缩弹簧13安装在下弹簧筒10内，所述的上送丝轮14安装在上送丝驱动轴2上的左端，下送丝轮15安装在下送丝驱动轴3上的左端，上压丝轮16安装在上弹簧柱11的右端，下压丝轮17安装在下弹簧柱12的右端。
具体地，所述的送丝导向管18焊接在送丝盒1的底端，打印喷头19安装在送丝导向管18的底端，所述的支撑板20焊接在送丝盒1的顶端，缠丝盘21通过轴承22安装在支撑板上，所述的3d打印丝23缠绕在缠丝盘21上。
本发明的技术方案中，采用驱动齿轮安装在主驱动轴上的右端，大驱动齿轮安装在上送丝驱动轴上的右端，小驱动齿轮安装在下送丝驱动轴上的右端的设计，利用大驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动与小驱动齿轮和驱动齿轮的齿轮啮合传动，实现上送丝驱动轴转速小于下送丝驱动轴转速，从而使上送丝轮比下送丝驱动轮转速慢，达到输送3d打印丝过程中，保持3d打印丝有一定张力，防止3d打印丝折弯堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。