一种自定位热熔压合机构的制作方法

文档序号:12876354阅读:167来源:国知局

本发明涉及一种自定位热熔压合机构。



背景技术:

许多小型加工设备均具有一定的危险性,现操作时一般都是人工摆放产品,导致人身伤害出现。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种自定位热熔压合机构,能够辅助定位产品,并送入热熔设备进行热熔连接,操作简单,使用方便。

为解决上述技术问题,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:

一种自定位热熔压合机构,包括操作平台,所述操作平台表面设置有中心柱,所述旋中心柱上设置有旋转平台,所述旋转平台表面均匀设置有若干定位夹,所述旋转平台底部设置有若干支撑脚,所述支撑脚内设置有通孔,所述通孔内从上至下设置有弹簧和滚珠,所述滚珠能够部分凸出于通孔外部,所述滚珠相对应的操作平台上还设置有若干限位凹槽,所述旋转平台一侧的操作平台表面还设置有支撑安装架,所述支撑安装架上设置有下压气缸,所述下压气缸下方的操作平台上设置有上顶气缸,所述旋转平台的定位夹能够旋转至下压气缸和上顶气缸之间,所述下压气缸的气缸杆与下压模头连接,所述下压模头内设置有加热棒。

进一步的,若干所述定位夹设置在同一圆周上。

本发明的有益效果是:

产品可以放置在定位夹上,通过旋转平台的旋转将产品送至下压模头和上顶气缸之间,上顶气缸伸出用于将定位夹底部撑紧抵实,下压模头下行将产品压合并热熔连接,操作中无需人工伸入下压模头下方取料和放料,安全可靠。并且滚珠和弹簧的设置能够卡入限位凹槽内,便于送入后定位。弹簧设置使得滚珠能够回弹,方便直接旋转。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成

本技术:
的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明的整体结构示意图;

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。

参照图1所示,一种自定位热熔压合机构,包括操作平台1,操作平台表面设置有中心柱2,旋中心柱上设置有旋转平台3,旋转平台表面均匀设置有若干定位夹4,旋转平台底部设置有若干支撑脚5,支撑脚内设置有通孔,通孔内从上至下设置有弹簧6和滚珠7,滚珠能够部分凸出于通孔外部,滚珠相对应的操作平台上还设置有若干限位凹槽8,旋转平台一侧的操作平台表面还设置有支撑安装架9,支撑安装架上设置有下压气缸10,下压气缸下方的操作平台上设置有上顶气缸11,旋转平台的定位夹能够旋转至下压气缸和上顶气缸之间,下压气缸的气缸杆与下压模头12连接,下压模头内设置有加热棒。产品可以放置在定位夹上,通过旋转平台的旋转将产品送至下压模头和上顶气缸之间,上顶气缸伸出用于将定位夹底部撑紧抵实,下压模头下行将产品压合并热熔连接,操作中无需人工伸入下压模头下方取料和放料,安全可靠。并且滚珠和弹簧的设置能够卡入限位凹槽内,便于送入后定位。弹簧设置使得滚珠能够回弹,方便直接旋转。

若干定位夹设置在同一圆周上,方便旋转加工。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种自定位热熔压合机构,包括操作平台,操作平台表面设置有中心柱,旋中心柱上设置有旋转平台,旋转平台表面均匀设置有若干定位夹,旋转平台底部设置有若干支撑脚,支撑脚内设置有通孔,通孔内从上至下设置有弹簧和滚珠,滚珠相对应的操作平台上还设置有若干限位凹槽,旋转平台一侧的操作平台表面还设置有支撑安装架,支撑安装架上设置有下压气缸,下压气缸下方的操作平台上设置有上顶气缸,旋转平台的定位夹能够旋转至下压气缸和上顶气缸之间,下压气缸的气缸杆与下压模头连接,下压模头内设置有加热棒。本发明能够辅助定位产品,并送入热熔设备进行热熔连接,操作简单,使用方便。

技术研发人员:邓立军
受保护的技术使用者:扬州骏威机电制造有限公司
技术研发日:2017.07.26
技术公布日:2017.11.07
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