一种新型载座模具的制作方法

本发明涉及一种模具,更确切的说是一种新型载座模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、

冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作

成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构

成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有

“工业之母”的称号。现有的底座模具在注塑完成后往往需要手工卸载产

品，这样做手续繁琐，产品生产效率较低，并且从侧部撬动产品会造成产

品的损坏，增加废品率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型载座模具，能够解决上述的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型载座模具，包括上模和下模，下模的下部安装底座，下模与底座之间有间隙，上模的侧部安装两个固定块，固定块的固定端与上模连接，固定块的活动端连接第一齿条，底座上安装第一齿轮和第二齿条，第一齿条与第二齿条均与第一齿轮啮合，第二齿条的侧部和上部均具有齿，第二齿条的上部的齿与第一齿轮啮合，第一齿条处于竖直状态，第二齿条处于水平状态，底座的上部安装四个第二齿轮，每两个第二齿轮与一个第二齿条啮合，第二齿轮能在底座上旋转，第二齿轮的上部连接丝杆，丝杆上螺纹配合固定管，丝杆穿过下模，固定管的内侧设置内螺纹，固定管的内螺纹与丝杆配合,固定管的上端连接推板，底座上安装弹性锁紧装置，弹性锁紧装置位于两个第二齿条之间，弹性锁紧装置包括旋转杆，旋转杆的中部与底座铰接，旋转杆的两端均铰接一个滑动板，两个滑动板分别与两个第二齿条配合，两个滑动板之间安装弹簧。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述滑动板的两侧均连接弧形块。

固定管的侧部设置键，下模的内侧设置键槽，键与键槽配合。

本发明的优点在于：本发明的固定块能够带动第一齿条上下移动，当第一齿条上下运行时，会带动第一齿轮旋转，进而第一齿轮带动第二齿条水平向移动，使第二齿轮旋转，固定管和丝杆螺纹配合，第二齿轮带动丝杆旋转时，固定管能够上下移动，从而在模具注塑完成后固定块跟随上模上移时使固定管上移，进而带动第一齿轮旋转，进而带动第二齿条向模具内部递送，进而带动丝杆旋转，使固定管上抬，从而将注塑件推出，实现自动卸载产品。这种方法一方面实现了利用上模上提时的动力自动卸载模具，省时省力，提高了产品生产效率，另一方面固定管可以从产品的中部上抬产品，从而大大减小了废品率。本发明的推板可以提高固定管与产品的接触面积，从而减小上推产品时，产品受到的局部压强，避免产品的损坏。本发明的弹性锁紧装置可以利用弹簧弹性使滑动板推动第二齿条与第二齿轮紧密配合，从而避免第二齿条与第二齿轮脱离，使第二齿条与第二齿轮之间的啮合更加稳定。本发明的旋转杆的两端均铰接一个滑动板，可以利用滑动板的旋转时滑动板与第二齿条紧密贴合，进一步提高第二齿条与第二齿轮之间的啮合更加稳定。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；图2为发明的沿a-a线放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

新型载座模具，如图1-图2所示，包括上模1和下模7，下模7的下部安装底座10，下模7与底座10之间有间隙，上模1的侧部安装两个固定块5，固定块5的固定端与上模1连接，固定块5的活动端连接第一齿条6，底座10上安装第一齿轮8和第二齿条9，第一齿条6与第二齿条9均与第一齿轮8啮合，第二齿条9的侧部和上部均具有齿，第二齿条9的上部的齿与第一齿轮8啮合，第一齿条6处于竖直状态，第二齿条9处于水平状态，底座10的上部安装四个第二齿轮14，每两个第二齿轮14与一个第二齿条9啮合，第二齿轮14能在底座10上旋转，第二齿轮14的上部连接丝杆13，丝杆13上螺纹配合固定管12，丝杆13穿过下模7，固定管12的内侧设置内螺纹，固定管12的内螺纹与丝杆13配合,固定管12的上端连接推板11，底座10上安装弹性锁紧装置，弹性锁紧装置位于两个第二齿条9之间，弹性锁紧装置包括旋转杆16，旋转杆16的中部与底座10铰接，旋转杆16的两端均铰接一个滑动板15，两个滑动板15分别与两个第二齿条9配合，两个滑动板15之间安装弹簧17。

本发明的固定块5能够带动第一齿条6上下移动，当第一齿条6上下运行时，会带动第一齿轮8旋转，进而第一齿轮8带动第二齿条9水平向移动，使第二齿轮14旋转，固定管12和丝杆13螺纹配合，第二齿轮14带动丝杆13旋转时，固定管12能够上下移动，从而在模具注塑完成后固定块5跟随上模1上移时使固定管12上移，进而带动第一齿轮8旋转，进而带动第二齿条9向模具内部递送，进而带动丝杆13旋转，使固定管12上抬，从而将注塑件推出，实现自动卸载产品。这种方法一方面实现了利用上模1上提时的动力自动卸载模具，省时省力，提高了产品生产效率，另一方面固定管12可以从产品的中部上抬产品，从而大大减小了废品率。本发明的推板11可以提高固定管12与产品的接触面积，从而减小上推产品时，产品受到的局部压强，避免产品的损坏。本发明的弹性锁紧装置可以利用弹簧17弹性使滑动板15推动第二齿条9与第二齿轮14紧密配合，从而避免第二齿条9与第二齿轮14脱离，使第二齿条9与第二齿轮14之间的啮合更加稳定。本发明的旋转杆16的两端均铰接一个滑动板15，可以利用滑动板15的旋转时滑动板15与第二齿条9紧密贴合，进一步提高第二齿条9与第二齿轮14之间的啮合更加稳定。

所述滑动板15的两侧均连接弧形块18。

本发明的弧形块18可以避免滑动板15的边沿刮伤第二齿条9。

固定管12的侧部设置键，下模7的内侧设置键槽，键与键槽配合。

本发明的键与键槽配合可以防止固定管12跟随丝杆13的旋转而旋转。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型载座模具，包括上模和下模，下模的下部安装底座，下模与底座之间有间隙，上模的侧部安装两个固定块，固定块的固定端与上模连接，固定块的活动端连接第一齿条，底座上安装第一齿轮和第二齿条，本发明的固定块能够带动第一齿条上下移动，当第一齿条上下运行时，会带动第一齿轮旋转，进而第一齿轮带动第二齿条水平向移动，使第二齿轮旋转，固定管和丝杆螺纹配合，第二齿轮带动丝杆旋转时，固定管能够上下移动。

技术研发人员：刘国权
受保护的技术使用者：昆山亿太升精密电子科技有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2017.11.14