一种加工无接口输送带的离心成型机及方法与流程

技术领域：

本发明涉及输送带加工技术领域，具体涉及一种加工无接口输送带的离心成型机及方法。

背景技术：
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传统的橡胶食品输送带通常采用硫化机进行生产加工，采用硫化机进行加工存在生产工艺复杂、加工时间长、耗能高、人工操作多以及对环境造成一定污染等不足，而加工出来的输送带通常有接口，接口处结构强度低，容易发生老化、磨损等问题，最终导致输送带的使用寿命降低。

技术实现要素：
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本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种加工无接口输送带的离心成型机及方法，它具有结构设计合理、自动化程度高、输送带无接口、耗能低等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加工无接口输送带的离心成型机，包括机架，机架上设有电机，电机连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮上安装有转轴，转轴通过轴承安装在机架上，机架上还设有保温箱，保温箱内设有与转轴连接的模具固定花盘，模具固定花盘上水平设有模具，所述模具包括圆筒，圆筒两端外壁上分别设有安装盘，安装盘上设有安装孔，圆筒两端内壁上分别设有挡料沿，保温箱内底部设有加热管，保温箱外壁上设有控制系统，电机和加热管分别通过导线与控制系统连接。

所述机架上设有水平仪，机架的四条支腿上设有调整机架水平的调整螺丝。

所述保温箱上设有门，门内壁上设有保温层，门通过合页与保温箱连接，门上设有把手。

所述门对应模具的位置设有内凹槽，内凹槽底部设有与模具连通的开口，开口上设有推拉密封块。

所述模具固定花盘靠近转轴的一侧设有调节模具水平度的调水平螺丝，模具固定花盘边缘垂直于其中心线的方向设有调偏心螺丝。

所述挡料沿中间设有注入输送带原料的注入口。

所述模具内壁上设有可横向移动的张紧圈，张紧圈上设有张紧螺丝。

所述模具内壁、张紧圈和模具外侧的挡料沿形成输送带原料的盛放区。

所述输送带原料由聚氨酯材料制成。

所述电机连接有变频调速器，变频调速器通过导线与控制系统连接。

所述电机为三相异步电机，变频调速器采用台湾三碁s2800系列变频器。

所述电机上安装有刹车系统，所述刹车系统采用电子式逆磁刹车电阻。

所述电机和轴承上分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器分别通过导线与控制系统连接。

所述控制系统包括控制柜，控制柜内设有plc控制器，plc控制器通过导线分别与时间继电器、控制板、报警器和设置在保温箱内的第三温度传感器连接，控制柜外壁上还设有急停开关及启动按钮。

一种加工无接口输送带的方法，包括以下步骤：

(1)模具升温，将保温箱的门关闭，启动加热管加热，时间继电器开始计时，同时启动电机使模具保持ν低速度旋转，对模具进行均匀加热直到模具温度达到保温箱内的设定温度t；

(2)输送带原料浇注，将输送带原料预热，并用浇注机将输送带原料搅拌均匀，抽真空，当模具温度升至设定温度t后，将推拉密封块向外拉出，漏出开口，加热管停止加热，时间继电器停止计时，并将模具转速调至ν中继续旋转，浇注机将搅拌均匀的输送带原料通过开口和注入口匀速浇注到模具内；

(3)除泡，当输送带原料浇注完毕后，将推拉密封块推上，启动加热管继续加热并使保温箱内的温度达到设定温度t，时间继电器继续计时，将模具转速调至ν高运行一段时间；

(4)成型，除泡完成后，将模具转速调至ν成旋转，加热管继续加热使保温箱内温度保持在设定温度t，时间计时器继续计时直至达到设定时间，关闭电机，模具停止旋转，加热管停止加热，无接口输送带浇注完成，打开保温箱的门，将加工好的无接口输送带从模具中取出。

所述设定温度t的范围为100-120℃。

所述步骤(1)中的ν低范围为0-100r/min。

所述步骤(1)中的加热管加热时间至少为30min。

所述步骤(2)中的输送带原料预热到80-100℃。

所述步骤(2)中的ν中范围为500-1000r/min。

所述步骤(3)中的ν高范围为1000-1500r/min。

所述步骤(3)中的模具转速调至ν高的运行时间为20-50s。

所述步骤(4)中的ν成范围为800-1200r/min。

本发明采用上述方案，针对现有食品输送带加工存在的技术问题，设计了一种加工无接口输送带的离心成型机及方法，通过设计电机、皮带传动、模具固定花盘、模具、加热管和控制系统，实现利用离心原理，将输送带原料注入模具内，通过调节模具的转速和保温箱内的温度，加工出无接口输送带，操作简单、输送带加工质量好、加工效率高；通过设计模具，不仅浇注方便快捷，而且输送带成型后无接口，提高输送带质量。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角结构示意图；

图3是本发明模具固定花盘结构示意图；

图4是本发明模具的主视图；

图5是本发明模具的侧视图；

图6是本发明门的结构示意图；

图中，1、机架，2、电机，3、第一皮带轮，4、皮带，5、第二皮带轮，6、转轴，7、轴承，8、保温箱，9、模具固定花盘，10、模具，1001、圆筒，1002、安装盘，1003、安装孔，1004、挡料沿，1005、注入口，1006、盛放区，11、加热管，12、控制系统，1201、控制柜，1202、plc控制器，1203、时间继电器，1204、控制板，1205、第三温度传感器，13、门，14、合页，15、把手，16、调水平螺栓，17、调偏心螺丝，18、输送带原料，19、固定螺丝，20、水平仪，21、调整螺丝，22、张紧圈，23、张紧螺丝，24、内凹槽，25、开口，26、推拉密封块，27、变频调速器，28、保温层。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种加工无接口输送带的离心成型机，包括机架1，机架1上设有电机2，电机2连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3通过皮带4与第二皮带轮5连接，第二皮带轮5上安装有转轴6，转轴6通过轴承7安装在机架1上，机架1上还设有保温箱8，保温箱8内设有与转轴6连接的模具固定花盘9，模具固定花盘9上水平设有模具10，模具10包括圆筒1001，圆筒1001两端外壁上分别设有安装盘1002，安装盘1002上设有安装孔1003，圆筒1001两端内壁上分别设有挡料沿1004，保温箱1内底部设有加热管11，保温箱1外壁上设有控制系统12，电机2和加热管11分别通过导线与控制系统12连接，通过设计电机2、皮带传动、模具固定花盘9、模具10、加热管11和控制系统12，实现利用离心原理，将输送带原料18注入模具10内，通过调节模具10的转速和保温箱8内的温度，加工出无接口输送带，操作简单、输送带加工质量好、加工效率高；通过设计模具10，不仅浇注方便快捷，而且输送带成型后无接口，提高输送带质量。

机架1上设有水平仪20，机架1的四条支腿上设有调整机架1水平的调整螺丝21。

保温箱8上设有门13，门13内壁上设有保温层28，门13通过合页14与保温箱8连接，门13上设有把手15，方便开启。

门13对应模具10的位置设有内凹槽24，内凹槽24底部设有与模具10连通的开口25，开口25处设有推拉密封块26，避免因注料需要将整扇门13打开，造成大量热量的散失。

模具固定花盘9靠近转轴6的一侧设有调节模具10水平度的调水平螺丝16，模具固定花盘9边缘垂直于其中心线的方向设有调偏心螺丝17，确保模具安装水平对中。

挡料沿1004中间设有注入输送带原料18的注入口1005，方便注料。

模具10内壁上设有可横向移动的张紧圈22，张紧圈22上设有张紧螺丝23。

模具10内壁、张紧圈22和模具10外侧的挡料沿1004形成输送带原料18的盛放区1006。

输送带原料18由聚氨酯材料制成，聚氨酯具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，更加适用于食品输送。

电机2连接有变频调速器27，变频调速器27通过导线与控制系统12连接。

电机2为三相异步电机，变频调速器27采用台湾三碁s2800系列变频器。

电机2上安装有刹车系统，刹车系统采用电子式逆磁刹车电阻，有效解决了老式机械刹车产生的机械磨损。

电机2和轴承7上分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器分别通过导线与控制系统12连接，实现对电机2和轴承7工作温度的检测，避免温度过高造成损坏。

控制系统12包括控制柜1201，控制柜1201内设有plc控制器1202，plc控制器1202通过导线分别与时间继电器1203、控制板1204、报警器和设置在保温箱8内的第三温度传感器1205连接，控制柜1201外壁上还设有急停开关及启动按钮，实现自动化控制，降低劳动强度，提高生产效率。

一种加工无接口输送带的方法，包括以下步骤：

(1)模具升温，将保温箱8的门13关闭，启动加热管11加热，时间继电器1203开始计时，同时启动电机2使模具10保持ν低速度旋转，对模具10进行均匀加热直到模具10温度达到保温箱8内的设定温度t；

(2)输送带原料18浇注，将输送带原料18预热，并用浇注机将输送带原料18搅拌均匀，抽真空，当模具10温度升至设定温度t后，将推拉密封块26向外拉出，漏出开口25，不用打开保温箱8的门13，加热管11停止加热，时间继电器1203停止计时，并将模具10转速调至ν中继续旋转，浇注机将搅拌均匀的输送带原料18通过开口25和注入口1005匀速浇注到模具10内；

(3)除泡，当输送带原料18浇注完毕后，将推拉密封块26推上，启动加热管11继续加热并使保温箱8内的温度达到设定温度t，时间继电器1203继续计时，将模具10转速调至ν高运行一段时间；

(4)成型，除泡完成后，将模具10转速调至ν成旋转，加热管11继续加热使保温箱8内温度保持在设定温度t，时间计时器1203继续计时直至达到设定时间，关闭电机2，模具10停止旋转，加热管11停止加热，无接口输送带浇注完成，打开保温箱8的门13，将加工好的无接口输送带从模具10中取出。

所述设定温度t的范围为100-120℃。

所述步骤(1)中的ν低范围为0-100r/min。

所述步骤(1)中的加热管11加热时间至少为30min。

所述步骤(2)中的输送带原料18预热到80-100℃。

所述步骤(2)中的ν中范围为500-1000r/min。

所述步骤(3)中的ν高范围为1000-1500r/min。

所述步骤(3)中的模具10转速调至ν高的运行时间为20-50s。

所述步骤(4)中的ν成范围为800-1200r/min。

本发明的工作过程：

本申请以加工一条周长为1200mm，宽217mm，厚度为5mm的无接口聚氨酯输送带为例进行工作过程说明，加工上述无接口聚氨酯输送带需要聚氨酯1.6公斤，根据水平仪20和调整螺丝21将机架1调整水平，根据无接口聚氨酯输送带的尺寸选取相应的模具10，根据无接口聚氨酯输送带的宽度将张紧圈22安装在模具10内，并通过固定螺丝19将模具10安装在模具固定花盘9上，通过调水平螺丝16和调偏心螺丝17调整模具10的位置，确保模具10水平对中设置，启动电机2，电机2转动带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动转轴6转动，转轴6通过模具固定花盘9带动模具10以80r/min的速度转动，同时启动加热管11进行加热、时间继电器1203计时，使保温箱8内温度达到110℃，并保持42分钟，确保模具10加热均匀且达到110℃，然后对输送带原料18预热到90℃，并用浇注机将预热好的输送带原料18搅拌均匀，抽真空，当模具10温度达到110℃时，无需打开保温箱8的门13，只需将推拉密封块26拉开漏出开口，加热管11停止加热，时间继电器1203停止计时，模具10转速调至800r/min，浇注机将搅拌均匀的输送带原料18通过开口25和注入口1005匀速浇注到模具10的盛放区1006内，浇注完成后，关闭保温箱8的门13，再次启动加热管11加热使保温箱8内的温度达到110℃，时间继电器1203继续计时，将模具10转速调至1300r/min，并持续40秒，进行除泡，除泡完成后，将模具10转速调至1040r/min，并运转50min，直至时间继电器1203达到设定时间，成型完成，然后电机2停止工作，加热管11停止加热，打开保温箱8门13，将加工好的无接口聚氨酯输送带从模具10中取出，本申请的成型机具有结构设计合理、自动化程度高、输送带无接口、耗能低等优点。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。