一种环保轮胎设备的制作方法

本发明涉及环保轮胎技术领域，具体为一种环保轮胎设备。

背景技术：

轮胎是汽车中的必需品，目前多采用橡胶环保轮胎，在将轮胎塑造成型时，传统的轮胎塑造设备控制不方便，自动化程度低，不易成型。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种环保轮胎设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明采用的方案为：一种环保轮胎设备，包括框架、旋转装置、热处理装置、塑形装置、割开装置、划动装置、成品口和操纵器，所述框架为上表面开腔，框架内部安装所述的旋转装置、热处理装置和划动装置，左右方向的中端位置两侧及框架中端上方安装所述塑形装置，框架中端靠右上部安装所述割开装置，右端面位置安装所述成品口，所述框架底侧4周设置有立柱，所述立柱底部还滚动安装有滚轮。

作为优选的技术方案，所述旋转装置共有9组，包括内侧转轮、外侧转轮、第一转销轴、第一传输轮、第一传输带和第一驱使机，所述第一转销轴共有9个，安装在框架上部的前后方向并顶出框架后壁，在顶出部分固定安装有所述第一传输轮，在框架内部的所有第一转销轴上各安装4个所述内侧转轮或外侧转轮，第一根第一转销轴安装4个外侧转轮，第二根第一转销轴安装4个内侧转轮；所述第一传输带环绕所有第一传输轮，第一根第一转销轴外侧的第一传输轮与所述第一驱使机固定连接，在贴近的外侧转轮和内侧转轮之间上部处放置橡胶管；

作为优选的技术方案，所述热处理装置包括第一热处理枪、第二热处理枪、两个第一托盘和一个第二托盘，第一托盘呈几形，安装框架内部前后壁之间，几形的上端处安装所述第一热处理枪，第一热处理枪设置在外侧转轮和内侧转轮中端上部正下方，第二托盘几形，并安装在框架内部中端的转轮之间，上端处安装所述第二热处理枪。

作为优选的技术方案，所述塑形装置包括2个外塑形装置和2个内塑形装置，内塑形装置分别安装在框架前后壁外侧，内塑形装置均由底板、支座、支轴、第二驱使机、导移轨和第一模型组成，所述底板安装在框架中端靠左的外侧，所述第二驱使机设置在所述底板底部，底板上表面安装所述导移轨，导移轨上安装所述支座，所述支轴安装在支座内，支轴前端安装所述第一模型。

作为优选的技术方案，外塑形装置包括2个第一撑设板、2个第二模型、装固轴、连臂、2个连条、第三驱使机和第一齿状轮，所述第一撑设板固定安装在框架前后壁上，所述连臂安装在2个第一撑设板之间，在前侧的第一撑设板外侧安装所述第一齿状轮，第一齿状轮由安装在第一撑设板外侧的所述第三驱使机带动，在靠近第一撑设板内侧安装有所述连条，连条前端安装所述装固轴，所述第二模型安装在所述装固轴上且与第一模型相对应。

作为优选的技术方案，所述划动装置包括8根划杆、第二传输轮、第二传输带、第二转销轴、第四驱使机和限移器，第二转销轴安装框架底部并顶出框架前壁，在轴端安装第四驱使机，框架前壁的内侧安装第二传输轮和一根划杆，框架后壁的内侧安装一根划杆，同侧第二传输轮之间用第二传输带连接，在框架前壁的内侧安装所述限移器。

作为优选的技术方案，所述割开装置包括割刀、第二撑设板、第二装固轴、第二连臂、第二连条、第二齿状轮和第五驱使机，第二撑设板安装在框架前后壁上，第二撑设板上部安装第二连臂，第二连臂与第二撑设板滑动配合，在第二撑设板外侧安装第五驱使机，内侧安装有第二齿状轮将第五驱使机的动力传动第二连臂，第二连条位于在第二撑设板内侧并固定安装在第二连臂上，第二连条的前端固定安装有第二装固轴，在第二装固轴的中端架设有割刀。

作为优选的技术方案，所述操纵器有2个，安装在框架的前方两侧，操纵器分别与第一至第五驱使机电联接。

所述环保轮胎设备包括如下步骤：

a．将橡胶管放入第一容放位；

b．开机点火，橡胶管在内侧转轮和外侧转轮的带动下旋转，第一热处理枪对橡胶管的两个部位同时进行加热；

c．第一容放位加热时间15sec;

d．划杆将橡胶管拨入第二容放位继续加热，加热时间15sec；

e．划杆将橡胶管拨入第三容放位，橡胶管边旋转边加热，第三容放位的第一热处理枪的火焰强度为第一和第二容放位的一半；

f．内塑形装置的第一模型在第二驱使机带动下伸入橡胶管内；

g．外塑形装置的第二模型在第三驱使机带动下往下摆动；

h．在内、外塑形装置的共同作用下，对橡胶管进行成型作业；

i．外塑形装置上升，内塑形装置外移；

j．成型后的橡胶管被划杆拨入第四容放位，第二热处理枪对橡胶管中端进行加热，加热时间为15sec；

k．橡胶管被划杆拨入第五容放位，继续加热，加热时间为15sec；

l．橡胶管被划杆拨入第六容放位；

m．在第四驱使机带动下，割刀向下运动，对橡胶管进行分割并封底；

n．将分割后的橡胶管依次拨入第八和第九容放位进行回火处理；

o．在划杆作用下将橡胶管拨入成品口，至此，整个过程进行完毕。

本发明通过采用上述方案的技术效果为，控制容易，更换第一模型和第二模型即可变换轮胎的纵截面形状，且一次成型2只轮胎，自动化控制高。

附图说明

图1是本发明环保轮胎设备俯视图；

图2是本发明环保轮胎设备主视图；

图3是本发明环保轮胎设备的热处理装置安装示意图；

图4是本发明环保轮胎设备的外塑形装置的结构示意图；

图5是本发明环保轮胎设备的割开装置的结构示意图；

图6是本发明环保轮胎设备中立柱和滚轮的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种环保轮胎设备，所述环保轮胎设备包括框架1、旋转装置、热处理装置、塑形装置、割开装置、划动装置、成品口2和操纵器3，所述框架1为上表面开腔，框架1内部安装所述的旋转装置、热处理装置和划动装置，左右方向的中端位置两侧及框架1中端上方安装所述塑形装置，框架中端靠右上部安装所述割开装置，右端面位置安装所述成品口2，所述框架1底侧4周设置有立柱101，所述立柱101底部还滚动安装有滚轮102。

其中，所述旋转装置共有9组，即有9个容放位，包括内侧转轮4、外侧转轮5、第一转销轴6、第一传输轮7、第一传输带8和第一驱使机9，所述第一转销轴共有9个，安装在框架1上部的前后方向并顶出框架1后壁，在顶出部分固定安装有所述第一传输轮7，在框架1内部的所有第一转销轴6上各安装4个所述内侧转轮4或外侧转轮5，第一根第一转销轴6安装4个外侧转轮5，第二根第一转销轴6安装4个内侧转轮4；所述第一传输带8环绕所有第一传输轮7，第一根第一转销轴6外侧的第一传输轮7与所述第一驱使机9固定连接，在贴近的外侧转轮5和内侧转轮4之间上部处放置橡胶管，在内侧转轮4、外转轮5、第一驱使机9、第一传输带8及第一传输轮7的作用下，带动橡胶管转动。

其中，所述热处理装置包括第一热处理枪10、第二热处理枪11、两个第一托盘12和一个第二托盘13，第一托盘12呈几形，安装框架1内部前后壁之间，几形的上端处安装所述第一热处理枪10，第一热处理枪10设置在外侧转轮5和内侧转轮4中端上部正下方，第二托盘13几形，并安装在框架1内部中端的转轮之间，上端处安装所述第二热处理枪11。

其中，所述塑形装置包括2个外塑形装置和2个内塑形装置，内塑形装置分别安装在框架1前后壁外侧，内塑形装置均由底板14、支座15、支轴16、第二驱使机17、导移轨18和第一模型19组成，所述底板14安装在框架1中端靠左的外侧，所述第二驱使机17设置在所述底板14底部，底板14上表面安装所述导移轨18，导移轨18上安装所述支座15，所述支轴16安装在支座15内，支轴16前端安装所述第一模型19，第二驱使机17通过带传动和螺旋传动带动支座15向内或向外移动，从而带动第一模型19伸入橡胶管或移离橡胶管。

其中，外塑形装置包括2个第一撑设板20、2个第二模型21、装固轴22、连臂23、2个连条24、第三驱使机25和第一齿状轮26，所述第一撑设板20固定安装在框架1前后壁上，所述连臂23安装在2个第一撑设板20之间，在前侧的第一撑设板20外侧安装所述第一齿状轮26，第一齿状轮26由安装在第一撑设板外侧的所述第三驱使机25带动，在靠近第一撑设板内侧安装有所述连条24，连条24前端安装所述装固轴22，所述第二模型21安装在所述装固轴22上且与第一模型19相对应。

其中，所述划动装置包括8根划杆27、第二传输轮28、第二传输带29、第二转销轴30、第四驱使机31和限移器32，第二转销轴30安装框架1底部并顶出框架1前壁，在轴端安装第四驱使机31，框架1前壁的内侧安装第二传输轮28和一根划杆27，框架1后壁的内侧安装一根划杆27，同侧第二传输轮28之间用第二传输带29连接，在框架1前壁的内侧安装所述限移器32，用以限制划杆27左右两个极限位置。

其中，所述割开装置包括割刀33、第二撑设板34、第二装固轴35、第二连臂36、第二连条37、第二齿状轮38和第五驱使机39，第二撑设板34安装在框架1前后壁上，第二撑设板34上部安装第二连臂36，第二连臂36与第二撑设板34滑动配合，在第二撑设板34外侧安装第五驱使机39，内侧安装有第二齿状轮38将第五驱使机39的动力传动第二连臂36，第二连条37位于在第二撑设板34内侧并固定安装在第二连臂36上，第二连条37的前端固定安装有第二装固轴35，在第二装固轴35的中端架设有割刀33。

其中，所述操纵器3有2个，安装在框架1的前方两侧，操纵器3分别与第一至第五驱使机（9，17，25，31，39）电联接。

所述环保轮胎设备包括如下步骤：

a．将橡胶管放入第一容放位；

b．开机点火，橡胶管在内侧转轮4和外侧转轮5的带动下旋转，第一热处理枪10对橡胶管的两个部位同时进行加热；

c．第一容放位加热时间15sec;

d．划杆27将橡胶管拨入第二容放位继续加热，加热时间15sec；

e．划杆27将橡胶管拨入第三容放位，橡胶管边旋转边加热，第三容放位的第一热处理枪10的火焰强度为第一和第二容放位的一半；

f．内塑形装置的第一模型19在第二驱使机17带动下伸入橡胶管内；

g．外塑形装置的第二模型21在第三驱使机25带动下往下摆动；

h．在内、外塑形装置的共同作用下，对橡胶管进行成型作业；

i．外塑形装置上升，内塑形装置外移；

j．成型后的橡胶管被划杆27拨入第四容放位，第二热处理枪11对橡胶管中端进行加热，加热时间为15sec；

k．橡胶管被划杆27拨入第五容放位，继续加热，加热时间为15sec；

l．橡胶管被划杆27拨入第六容放位；

m．在第四驱使机31带动下，割刀33向下运动，对橡胶管进行分割并封底；

n．将分割后的橡胶管依次拨入第八和第九容放位进行回火处理；

o．在划杆作用下将橡胶管拨入成品口2，至此，整个过程进行完毕。

本发明通过采用上述方案的技术效果为：

控制容易，更换第一模型和第二模型即可变换轮胎的纵截面形状，且一次成型2只轮胎，自动化控制高。