本发明涉及一种织物芯管状带高强度接头方法，属于输送带接头
技术领域：
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背景技术：
：织物芯管状带式输送带是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽型，装料或卸料后，输送带被指压托辊卷成圆形，管状带形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于输送带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄露密闭输送。该输送机可沿空间曲线灵活布置，在复杂地地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。技术实现要素：本发明克服了原有梯形搭接保持率低，管状带的接头或连接处，意味着这种管状带管的不足之处，提供了一种帆布管状带高强度接头方法；其实现了连接表面接触面积连续性，通过帆布接触更大面积，有效避免管状输送带在运输高温物料时伸长、脱层、横断现象的发生，从而使接头获得了增加的局部强度，延长输送带的使用寿命。按照本发明提供的技术方案：织物芯管状带高强度接头方法，接头结构包含粘合连接和帆布连接两部分；其采用连续的粘合面和贴胶厚度变化，提高骨架材料与胶料的剪切力，提高管状带接头强度保持率；用于连接的帆布宽度比输送带带体宽度窄200mm；根据输送带带体规格型号确定管状带所需要的接头长度，根据接头长度确定用于连接的帆布长度。所述织物芯管状带高强度接头方法，具体步骤如下：（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板；（2）搭建平台：平台高度与下加热板水平，宽度两边分别比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m；（3）确定中心线和硫化角度：划中心线时，取三个中心点以上；中心线长度为5m，接头角度与硫化机角度一致；（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：周长300m以下的输送带接头长度为650-700mm；周长300m以下的输送带，接头处设有封口胶，封口胶上下宽度为30-50mm，接头搭接长度根据输送带型号确定，接头长度l=(n-1)s+50，其中l为接头长度，n为带芯的层数，s为搭接长度；（5）剥头：a、按照标准确定胶接头的制作范围；其中l1为切断线，l1-l2之间的距离为接头长度，l2-l3之间的距离为封口胶宽度；b、用刀沿l1线去掉,沿l3线开直刀切入覆盖胶深至布层，沿l2线斜刀切入覆盖胶深至布层，把l2-l3之间的胶料去掉；c、将带子翻转，以l1切断线端点为基准去掉1-3mm宽度的覆盖胶；d、以l3线为基准，向l2的方向2mm左右画一直线l4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，去掉l4与l1切断线之间的覆盖胶和第一层布；e、以l4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层；f、用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平；g、用同样的方法剥另一个头，剥头的方向和角度与第一个头互相匹配；（6）打磨清洗：对剥头处及封口处进行打磨去污，并将其清洗干净；（7）涂胶料：对所得接头进行胶浆涂布，涂布次数为2次，干燥后再涂布第二次；胶浆干燥后，贴非工作面封口处面胶，然后铺芯胶和连接帆布，在连接帆布上受力比较频繁的着力点（表1），贴上贴胶；厚度3mm，宽度50mm，长度为连接帆布长度，再铺上一层芯胶，最后铺上工作面覆盖胶，铺好后排气压实。表1规格100150200250300350400500600700850d管/mm100150200250300350400500600700850带宽b/mm43060075010001100130016001800220025503100着力点等距t/mm5279105131157183209262314366445（8）对头封口：铺好胶以后把带子放正，先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上；确定中心线在同一直线上后,对接头部位进行挤压放气；对接头处铺放芯胶层，再铺放覆盖胶把接头封口处填满；（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力打到0.8mpa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，压力控制在1.2-1.5mpa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时，硫化0.5-1.5h，即得帆布管状带高强度接头。步骤（4）所述带芯为nn300ep300c-1-5时，最小搭接长度s为300mm；nn250ep250为250mm；nn200ep200为200mm；nn150ep150为150mm；nn100ep100为100mm；cc56为100mm。步骤（7）中当所述输送带为耐热带时，涂布胶浆之前首先在接头的四边涂上开姆洛克；开姆洛克干燥后再次进行胶浆涂布。步骤（8）中正反面和加热板之间铺放隔离材料。步骤（9）中硫化时间为普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；其中高温带最少硫化时间为40min。本发明的有益效果：本发明结构中包含粘合连接和帆布连接两部分。结构中的帆布连接可以增大粘合面积并将剥离部分转化为剪切力，有利于提高粘合强度。结构中的帆布是粘合强度的一实现的主体，其主要功能是吸收非正常过大受力时的冲击张力，分散受力，消除应力集中，保证粘合面受力均匀。原有的梯形搭接强度保持率低，管状带的接头或连接处，若接头部位经过过渡段区域，意味着管状带受力曲饶最严重，而且也是整条管状带的最薄弱的地方。本发明实现了连接表面接触面积连续性，帆布接触更大的面积，可有效避免管状输送带在运输高温物料时伸长、脱层、横断现象的发生，在受力时，可以将带体的剪切力转化到芯胶与连接帆布之间，从而使接头获得了增加的局部强度。延长输送带的使用寿命。附图说明图1是本发明确定中心线硫化角度示意图。图2是本发明剥头示意图。图3是本发明接头结构示意图。图4是帆布连接截面示意图。图5连接帆布表面貼胶厚度示意图。具体实施方式实施例1一种织物芯管状带高强度接头方法，具体步骤如下：（1）架硫化机：先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板。放置时要注意，工字横梁、水压板、加热板的角度要和支架平行，下加热板与水压板要对齐不要有偏差。（2）搭建平台：平台要求：高度与下加热板水平，宽度两边分别要比硫化机至少要宽20cm，长度最少要大于1m。平台表面铺的板要稍微厚点，能够承受得住人在上面站立走动。（3）确定中心线、硫化角度：a.划中心线时，至少要取三个中心点。中心线的长度在五米左右，接头的角度一般与硫化机的角度一样（73º左右如下图1）；b.输送带一定要接斜头，这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生各种应力，胶接头如果是直角其应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，而斜角将应力分散，这样就能使接头寿命延长。（4）硫化接头的封口宽度及搭接长度：为了防止接头处脱开或开裂，接头处需要有封口胶，封口胶上下宽度为（30-50）mm。接头的搭接长度根据输送带的型号而定。长度l=(n-1)s+50单位mm.，阶梯长度以下表2为标准。l接头长度n带芯的层数50封口胶的宽度s搭接长度；表2带芯种类与型号最小搭接长度snn300ep300c-1-5300nn250ep250250nn200ep200200nn150ep150200nn100ep100200cc56200注意事项：建议实际作业时每个阶梯长度增加50mm。（5）剥头：接头的方向要与管状带运行的方向相一致，运行方向前面的那个头剝非工作面，另一个头剝工作面。a．首先按照标准确定胶接头的制作范围如图所示l1为切断线，l1-l2之间的距离为接头长度，l2-l3之间的距离为封口胶宽度，l1、l2、l3必须划直线，不可随意划线；b.用刀沿l1线去掉,沿l3线开直刀切入覆盖胶深至布层（不伤到布），沿l2线以45º角斜刀切入覆盖胶深至布层（不伤到布），用胡桃钳把l2-l3之间的胶料去掉；c．将带子翻转，以l1切断线端点为基准去掉2mm左右宽度的覆盖胶，要注意开斜刀；d.再以l3线为基准，向l2的方向2mm左右画一直线l4，并沿这条线开刀，只割断第一层布，用剥皮机（也可人工剥皮）去掉l4与l1切断线之间的覆盖胶和第一层布。e．以l4为基准，按照阶梯长度要求依次画出直线，并按照每个阶梯依次少一层布的原则剥去多余的布层。注意每次开刀时不要伤到下面的布层。f．用刀把边部高出的边胶切到与阶梯面水平。g．用同样的方法剥另一个头，但是要主要剥头的方向和角度要跟第一个头相匹配。（6）打磨、清洗：剥好头后,要对所剥掉的地方及封口进行打磨去污,打磨时要用装有钢丝刷的角向砂轮机进行打磨,注意不要将覆盖胶打焦或损伤带芯,打磨好后用吹风机和刷子清理杂物,并用清洗剂对打磨的部位进行清洗干净。（7）涂胶浆、摆放连接帆布与胶料：清洗烘干后，先在接头的四边涂上开姆洛克，(如不是耐热带可不用涂)注意开姆洛克要涂在四边的胶上，不要将其涂在布上。待开姆洛克干了以后，开始涂胶浆，胶浆要均匀的涂两遍，胶浆干了以后贴非工作面封口处面胶（面胶要比接口处的带子长出2-3cm），然后铺芯胶,芯胶要铺到位特别是靠近两边边胶处要多铺3-4层宽2cm左右的芯胶。铺上连接帆布，在连接帆布上受力比较频繁的着力点，将贴胶厚度加厚3mm,宽度50mm。最后铺上工作面覆盖胶，铺好后腰用滚筒或其它工具进行排气压实，如出现气泡褶皱等现象要用刀进行划破放气处理。（8）对头、贴上封口：铺好胶以后把带子放正,先把下封口和下封口对好，然后沿着一个接头的两边慢慢的朝前放，把两个头合上，对头时一定要根据中心线，下封口对下封口，边对边把接头对正。确定两个头中心线在同一直线上后，对接头部位进行挤压放气，确认接头对正放好后，放上一层芯胶再放覆盖胶把接头封口处填满。为了便于拆卸在带子正反面和加热板之间要放上隔离材料，便于开模（如无纺布报纸耐热熟料薄膜等）。（9）加压硫化：将上加热板合上，工字杠放好螺丝拧紧后，加水压压力达到0.8mpa，通电加热，当温度升到100℃时，再加压，一般压力控制在1.2-1.5mpa，普通带温度达到145℃，耐高温带达到150℃时开始计时。硫化时间：普通带＝8+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×1.5；尼龙、聚酯带＝12+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；耐高热带＝18+（带芯+上下覆盖胶厚度／1.5）×2；注：高温带最少硫化时间为40分钟。硫化时间到了以后，切断电源，待温度降到80℃以下时卸掉水压撤掉硫化机，检查接头处，把封口及两边胶处的多余胶料修掉并打磨平整。用一根十米左右的细线拉一下中心线及两边直线度，检测接头有无质量问题，如有问题，要进行处理，处理完整后做好胶接记录。（10）整理现场：整理好硫化机及其它工具，做好使用情况记录，如有损坏及时通知专业修理。拆卸平台，打扫好现场。（11）调试：输送机恢复正常后，试运行输送带，若输送带不能正常运转，看是否与接头有关，协同客户找出原因，调试正常运转后方可离开现场。当前第1页12