一种材料成型机的制作方法

本发明属于成型机技术领域，尤其涉及一种材料成型机。

背景技术：

通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料。特种高分子材料主要是一类具有优良机械强度和耐热性能的高分子材料，如聚碳酸酯、聚酰亚胺等材料，已广泛应用于工程材料上，功能高分子材料是指具有特定的功能作用，可做功能材料使用的高分子化合物，包括功能性分离膜、导电材料、医用高分子材料、液晶高分子材料等。

材料成型压机就是一种材料压制成型的设备，传统的高分子材料成型压机结构较为简单，压制成型的高分子材料精度较低，且质地不够均匀；同时现有的成型机大都通过液压缸或者液压缸的行程来控制压点位置，一方面设备在长期使用之后控制精度会受到影响，从而导致成型质量差的。

技术实现要素：

本发明为了解决现有材料成型机存在的问题，而提供一种材料成型机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种材料成型机，包括机座，机座底部设置有支撑脚，机座顶部的中央位置经底板嵌入有下模板，其特征在于，所述底板的四个角安装有支撑架，所述支撑架的上端经过固定架固定有顶压装置，所述顶压装置的下端连接有压架，所述压架的下端固定连接有压板，所述压板套设在支撑架并且能在支撑架上上下移动，所述压板的底部中央位置安装有上模板，所述顶压装置包括固定在固定板上的支架，所述支架的一侧倾斜设置有液压缸，所述支架上还设置有导向块，所述液压缸的活塞杆端铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端与液压缸的活塞杆端铰接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰接有压块，所述压块和液压缸分别位于支架的两侧，所述导向块设置有用于压块穿过的贯通孔，所述导向块的上端铰接在第一连杆上，所述导向块与第一连接杆之间的铰接点位于第一连杆与第二连杆之间的铰接点和第一连杆与液压缸的活塞杆端之间的铰接点之间，所述压块的下端与压架相互连接。

所述压板和和底板上对称设置有定位销和定位孔。

所述压架的下端连接有压盘，所述压架的四周呈辐射状等间距焊接有弧形压杆，所述压盘和弧形压杆的下端面在同一平面上，压盘和弧形压杆的下端均与压板相互连接。

所述导向块上固定安装有支撑座，所述液压缸的活塞筒端铰接在支撑座上。

所述支架上设置有滑槽，所述导向块滑动连接在滑槽上并能沿着滑槽在支架上上下移动。

所述导向块上连接有高度调节螺柱，所述支架上设置有与高度调节螺柱螺纹连接的螺母。

所述导向块上连接有一组相互平行设置的高度调节螺柱，所述支架上设置有两个与高度调节螺柱螺纹连接的螺母。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的材料成型机的顶压装置当第一连杆在液压缸的推动作用下处于竖直位置的时候，第一连杆、第二连杆和压块都处于竖直位置从而达到一个定点锁死位置，实现定点限位压装，从而在材料成型压制的过程中保证定点定压力的作用；同时本发明的结构设计，在相同液压缸推力的前提下，相比于现有技术中的杠杆压力装置，具有压力大、体积小的特点。

本发明压盘和成辐射状等距分布的弧形压杆，使得压架作用于压板的力量更加均匀，压板受力均匀则可以保证压板水平，在压制材料时受力均匀，使得压制成型的材料质地更加均匀，提高该材料成型压机的品质，其次，通过设有定位杆和定位销，让压板与压机底板压合更加稳定，从而让压板和底板压合更加准确，防止发生偏移，导致成型的材料不够标准，提高了该材料成型压机的精度。

本发明的液压缸固定在导向块上，并且导向块能够在支架上上下移动，从而便于调节定位锁死位置的高度，从而提高本发明的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶压装置的结构示意图；

图3为本发明提出的底板和压板配合的结构示意图；

图4为本发明提出的压架结构示意图。

图中标记：1、支撑脚，2、机座，3、控制面板，4、底板，5、支撑架，6、上模板，7、固定架，8、顶压装置，9、压架，10、压板，11、下模板，12、定位销，13、定位孔，14、弧形压杆，15、压盘，81、支架，82、滑槽，83、导向块，84、第一连杆，85、支撑座，86、液压缸，87、第二连杆，88、压块，89、高度调节螺柱，810、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的材料成型机，包括机座2，机座2底部设置有支撑脚1，其中机座2的中央位置还设置有控制面板3，通过控制面板3控制顶压装置8的动作；机座2顶部的中央位置经底板4嵌入有下模板11，所述底板4的四个角安装有支撑架5，所述支撑架5的上端经过固定架7固定有顶压装置8，所述顶压装置8的下端连接有压架9，所述压架9的下端固定连接有压板10，所述压板10套设在支撑架5并且能在支撑架5上上下移动，所述压板10的底部中央位置安装有上模板6，所述顶压装置包括固定在固定板7上的支架81，所述支架81的一侧倾斜设置有液压缸86，并且液压缸86的活塞杆端的位置高于活塞筒端的位置，所述支架81上还设置有导向块83，所述液压缸86的活塞杆端铰接有第一连杆84，所述第一连杆84的一端与液压缸86的活塞杆端铰接，第一连杆84的另一端铰接有第二连杆87，所述第二连杆87的下端铰接有压块88，所述压块88和液压缸86分别位于支架81的两侧，所述导向块83设置有用于压块88穿过的贯通孔，即是说压块88的上端与第二连杆87铰接，压块下端套设在导向块83的贯通孔内，所述导向块83的上端铰接在第一连杆84上，所述导向块83与第一连接杆84之间的铰接点位于第一连杆84与第二连杆87之间的铰接点和第一连杆84与液压缸86的活塞杆端之间的铰接点之间；所述压块88的下端与压架9相互连接，其中压块穿过固定架7与压架相互固定连接。本发明的材料成型机的顶压装置当第一连杆在液压缸的推动作用下处于竖直位置的时候，第一连杆、第二连杆和压块都处于竖直位置从而达到一个定点锁死位置，实现定点限位压装，从而在材料成型压制的过程中保证定点定压力的作用；同时本发明的结构设计，在相同液压缸推力的前提下，相比于现有技术中的杠杆压力装置，具有压力大、体积小的特点。

所述压板10和和底板4上对称设置有定位销12和定位孔13。

所述压架9的下端连接有压盘15，所述压架9的四周呈辐射状等间距焊接有弧形压杆14，所述压盘15和弧形压杆14的下端面在同一平面上，压盘15和弧形压杆14的下端均与压板10相互连接。

本发明压盘和成辐射状等距分布的弧形压杆，使得压架作用于压板的力量更加均匀，压板受力均匀则可以保证压板水平，在压制材料时受力均匀，使得压制成型的材料质地更加均匀，提高该材料成型压机的品质，其次，通过设有定位杆和定位销，让压板与压机底板压合更加稳定，从而让压板和底板压合更加准确，防止发生偏移，导致成型的材料不够标准，提高了该材料成型压机的精度。

作为本发明一种优选的方式，所述导向块83上固定安装有支撑座85，所述液压缸86的活塞筒端铰接在支撑座85上，从而使得导向块在支架上上下移动的时候，能够带动液压缸86一起上下移动。

作为本发明一种优选的方式，所述支架1上设置有滑槽82，所述导向块83滑动连接在滑槽82上并能沿着滑槽82在支架1上上下移动，其中导向块83的两侧连接有销轴，通过销轴与滑槽82的配合实现导向83在支架1上的上下移动。

本发明的导向块83上连接有高度调节螺柱89，所述支架1上设置有与高度调节螺柱89螺纹连接的螺母810，通过螺柱与螺母的连接实现导向块与支架的固定。

作为本发明一种优选的方式，为了提高导向块与支架的安装紧固性；所述导向块83上连接有一组相互平行设置的高度调节螺柱89，所述支架1上设置有两个与高度调节螺柱89螺纹连接的螺母810。

本发明的液压缸固定在导向块上，并且导向块能够在支架上上下移动，从而便于调节定位锁死位置的高度，从而提高本发明的实用性。