一种硫化机的弹性脱模装置的制作方法

本发明涉及硫化机附属设备领域，具体是一种硫化机的弹性脱模装置。

背景技术：

在硫化机热熔成型工件的工艺中，成型模具通常由多片板模（主要包括用于成型通孔的上板模、用于成型工件本体的中板模和底板模等）叠加组合而成，为提高工件的加工效率，一些厂商将上板模直接预先与硫化机上端的加热件固定、将底板模与硫化机底部的升降平台固定，并且将加工原料直接放置在中板模上，再与上板模和底板模叠加合模热熔成型。

加工原料热熔成型后，升降平台带动底板模下落，正常情况下，中板模在自身重力的作用下会自动与上板模脱开，成型工件也会随着中板模脱离上板模，然而，在实际生产中发现，由于热熔成型后的工件具有一定的黏性，会将中板模粘黏在上板模上，经常出现中板模难以与上板模自动脱开的现象，此时需要借助人力将中板模与上板模脱开，这样一来，降低了生产效率，也增加了人力成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中时常出现的中板模难以与上板模自动脱开的现象，本发明提供一种硫化机弹性脱模装置，辅助中板模与上板模的自动脱开，提高生产效率。

本发明的具体方案为：一种硫化机的弹性脱模装置，所述硫化机具有若干根呈矩形并排布置的导向柱，在导向柱的上端安装有盖体，盖体底部安装有加热体，在导向柱的下端安装有基座，基座上通过顶升液压缸安装有可沿导向柱上下活动的升降平台，所述加热体的底部和升降平台台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模和底板模，在上板模与底板模之间的导向柱内侧固定安装有两根并排水平布置的l型导杆，每根l型导杆的两端均设有限位折边，在两根l型导杆上以推拉的方式活动安装有与上板模和底板模均匹配的中板模，所述中板模的两侧上方一左一右对称安装有两块水平布置的脱模板，每一块脱模板均通过若干根压缩弹簧悬挂在盖体底部。

本发明具备的优势在于：在中板模的两侧布置两个弹性脱模装置，即上板模、中板模和底板模合模完成热熔成型后，在弹性脱模装置的辅助作用下，驱使中板模自动与上板模脱开，有效避免了传统技术中中板模与上板模因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图中：1-导向柱，2-盖体，3-加热体，4-基座，5-顶升液压缸，6-升降平台，7-上板模，8-底板模，9-l型导杆，10-限位折边，11-中板模，12-脱模板，13-压缩弹簧。

具体实施方式

本实施例中，一种硫化机的弹性脱模装置，所述硫化机具有四根呈矩形并排布置的导向柱1，在导向柱1的上端安装有盖体2，盖体2底部安装有加热体3，在导向柱1的下端安装有基座4，基座4上通过顶升液压缸5安装有可沿导向柱1上下活动的升降平台6，所述加热体3的底部和升降平台6台面上分别固定安装有用于成型加工件的上板模7和底板模8，在上板模7与底板模8之间的导向柱1内侧固定安装有两根并排水平布置的l型导杆9，每根l型导杆9的两端均设有限位折边10，在两根l型导杆9上以推拉的方式活动安装有与上板模7和底板模8均匹配的中板模11；

本实施例中，中板模11的两侧上方一左一右对称安装有两块水平布置的脱模板12，每一块脱模板12均通过两根对称布置的压缩弹簧13悬挂在盖体2底部；

本实施例中，中板模11底板模8的顶升作用下，被顶升至与上板模7合模，在中板模11上升的过程中，中板模11的两侧侧边接触脱模板12，并压缩脱模板12上的压缩弹簧13，待热熔成型完成后，底板模8随着顶升液压缸5落下，此时，在压缩弹簧13的弹性力和中板模11自身的重力作用下，中板模11自然与上板模7脱开，顺利完成脱模工艺。

技术特征：

技术总结
本发明涉及硫化机附属设备领域，具体是一种硫化机的弹性脱模装置，硫化机包括导向柱、盖体、加热体和基座，基座上通过顶升液压缸在导向柱上套装有升降平台，在加热体的底部和升降平台台面上分别固定安装有上板模和底板模，在上板模与底板模之间以推拉的方式活动安装有中板模，所述中板模的两侧上方一左一右对称安装有两块水平布置的脱模板，每一块脱模板均通过若干根压缩弹簧悬挂在盖体底部；本发明有效避免了传统技术中中板模与上板模因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

技术研发人员：华洪涛
受保护的技术使用者：黄石市东兴橡胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04