一种镜片一次固化炉的制作方法

本发明涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种用于镜片一次固化的固化炉。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。树脂镜片第一次的聚合固化是整个生产环节的重要组成部分，固化的温度控制，固化时间控制，以及固化以后对整个固化炉的冷却对于整个生产流程而言都极为重要，因此在一次固化炉的设计当中就需要对炉子结构进行深度优化，达到节能降本的目的。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种镜片一次固化炉，通过设置在内壁四周的加热管和温控探头对炉体内部进行加热，在加热同时驱动装置带动传送机构旋转带动镜片支架上下移动保证固化更化均匀，大大提高了固化效率。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片一次固化炉，包括箱体，所述的箱体上设有一个或一个以上独立的炉体，每个炉体上均设有炉门，炉门一端与炉体铰接，另一端与炉体锁扣连接；所述的炉体由外层、中间层与内层组成，外层与中间层之间设有保温棉，加热管安装在中间层与内层之间，并在中间层与外层上设有引风孔，引风孔上连接有引风机；其特征在于：所述的炉体两侧的内层与中间层之间还设有对应的传送机构，两传送机构之间通过轴连接，其中一个轴与驱动装置连接，传送机构上钩挂有多个镜片支架，通过驱动装置控制传送机构旋转带动镜片支架上下移动。

所述的炉体顶部设有温度探头。

本发明，在加热同时驱动装置带动传送机构旋转带动镜片支架上下移动保证固化更加均匀，大大提高了固化效率，通过引风机快速为固化后的镜片进行降温，提高了工作效率为企业节约固化成本30%以上，效果非常显著。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的纵向剖切图。

图中：1箱体、2炉体、3炉门、4引风机、5传送机构、6镜片支架、7驱动装置、8温度探头。

具体实施方式

由图1、图2知，本发明一种镜片一次固化炉，包括箱体1，所述的箱体1上设有一个或一个以上独立的炉体2，每个炉体2上均设有炉门3，炉门3一端与炉体2铰接，另一端与炉体2锁扣连接；所述的炉体2由外层21、中间层22与内层23组成，外层21与中间层22之间设有保温棉，加热管安装在中间层22与内层23之间，并在中间层22与外层21上设有引风孔，引风孔上连接有引风机4；所述的炉体2两侧的内层23与中间层22之间设有对应的传送机构5，两传送机构5之间通过轴连接，其中一个轴与驱动装置7连接，传送机构5上钩挂有多个镜片支架6，通过驱动装置7控制传送机构5旋转带动镜片支架6上下移动，所述的炉体2顶部设有温度探头8，对炉体2内部的温度进行及时监控。

工作时，先将镜片放置在镜片支架6上，然后把镜片支架6悬挂在炉体2内的传送机构5上，关上炉门3设置好固化温度，打开加热管6对镜片进行加热，通过驱动装置7控制传送机构5旋转带动镜片支架6上下移动，从而保证固化更加均匀，大大提高了固化效率。在固化结束以后，通过引风机4吸走热量，使得炉体内部进行快速降温，提高了一次固化效率，降低了固化成本和时间，提高了企业生产的竞争力。

技术特征：

技术总结
一种镜片一次固化炉，包括箱体（1），所述的箱体（1）上设有一个或一个以上独立的炉体（2），每个炉体（2）上均设有炉门（3）；其特征在于：所述的炉体（2）两侧的内层（23）与中间层（22）之间设有对应的传送机构（5），两传送机构（5）之间通过轴连接，其中一个轴与驱动装置（7）连接，传送机构（5）上钩挂有多个镜片支架（6），通过驱动装置（7）控制传送机构（5）旋转带动镜片支架（6）上下移动。本发明，在加热同时驱动装置带动传送机构旋转带动镜片支架上下移动保证固化更化均匀，大大提高了固化效率，通过引风机快速为固化后的镜片进行降温，提高了工作效率为企业节约固化成本30%以上，效果非常显著。

技术研发人员：毛华章
受保护的技术使用者：江苏恒畅光学眼镜有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2019.06.04