本实用新型属于注塑成形技术领域，尤其涉及一种自动陈列产品的装置。
背景技术：
在注塑成型中，如果采用全自动化进行产品生产，机械手会将切断浇口的产品自动拿取放入指定托盘，但指定托盘放置全满之后，没有人工的进行托盘的更换，产品重复放置在原来的托盘上。使产品叠加在一起。产品之间的碰撞，对产品表面造成划伤。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的产品放置在托盘后叠加在一起，产品之间的碰撞对产品表面造成划伤的缺陷，本实用新型提供一种自动陈列产品的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种自动陈列产品的装置，包括支撑框架、气动导轨和托板；所述气动导轨数量为至少两组，且呈层状设置在支撑框架上，每组所述气动导轨对应一个所述托板，所述托板两端固定安装在所述气动导轨的滑块上。
作为优选，所述的气动导轨的行程长度至少为所述托板宽度的两倍。托板上未放置满产品时，托板位于气动导轨的一端，当托板上放置满产品后气动导轨会带动该托板及其上托盘平移至气动导轨的另一端，进而露出下一层托板上的托盘，因此气动导轨的行程长度至少为托板宽度的两倍才能完全暴露下一层托板，避免上一层托板阻碍下一层托板放置产品。
作为优选，所述的支撑框架上设置有保护机构，所述的保护机构靠近所述气动导轨的一端设置，所述气动导轨的另一端暴露于所述保护机构之外，所述保护机构包括设置在所述支撑框架两侧的竖梁和两端设置在竖梁顶部之间的横梁，所述横梁上设置有挡板。在气动导轨的作用下放置满产品的托板会移动至挡板底部，进而避免灰尘或其他杂质落在产品上，污染产品。
作为优选，所述的挡板为亚克力板。亚克力板强度高，透明，美观，能够及时观察到产品的状态，当然其他类型或材质挡板也同样适用于本实用新型。
进一步地，所述的支撑框架底部设置有若干水平调节支撑脚。利用水平调节支撑脚能够使得支撑框架放置平稳，避免生产过程中发生晃动等问题。
有益效果：本实用新型主要改变在量产过程中产品的存放方式，一层托板上的托盘放置满载后，自行更换另一层进行产品的放置。中间无需人员介入进行替换空置的托盘。在整个工序中，可减少人员的介入时间，降低人工的成本。同时产品不会叠加在一起，避免了产品之间的碰撞，对产品表面造成的划伤等问题。
附图说明
图1为本申请自动陈列产品的装置立体结构示意图；
图中1.支撑框架，2.气动导轨，3.托板，4.竖梁，5.横梁，6、挡板，7.水平调节支撑脚。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种自动陈列产品的装置，包括支撑框架1、气动导轨2和托板3；所述气动导轨2数量为至少两组，且呈层状设置在支撑框架1上，每组所述气动导轨2对应一个所述托板3，所述托板3两端固定安装在所述气动导轨2的滑块上，所述的气动导轨2的行程长度至少为所述托板3宽度的两倍。
所述的支撑框架1上设置有保护机构，所述的支撑框架1底部设置有若干水平调节支撑脚7，所述的保护机构靠近所述气动导轨2的一端设置，所述气动导轨2的另一端暴露于所述保护机构之外，所述保护机构包括设置在所述支撑框架1两侧的竖梁4和两端设置在竖梁4顶部之间的横梁5，所述横梁5上设置有挡板6，本实施例中以所述的挡板6为亚克力板为例。
工作原理如下：首先调节水平调节支撑脚7，使得支撑框架1平稳放置在机械手的一侧，初始状态时，在每层托板3上放置一个托盘，多层托板3远离所述保护机构，即托板3上的托盘未放置满产品时，托板3位于气动导轨2的一端，当机械手在托板3上的托盘放置满产品后，气动导轨2会带动该托板3平移至气动导轨2的另一端，即保护机构的挡板6的下方，进而露出下一层托板3，机械手继续对该层托板3上的托盘放置产品。