一种聚氨酯发泡成型的保温设备的制作方法

本实用新型属于聚氨酯发泡成型技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡成型的保温设备。

背景技术：

在聚氨酯发泡成型制造管件、杆件时，由于长度过长，在生产时由于物料在注塑过程中散热过快，有部分低温物料先成型，造成制造件的前后质量不均匀，甚至出现明显的差异带，普通的保温装置，会导致在散热时的成型速度过慢，不利于聚氨酯发泡成型的生产。为了保证质量均匀，需要在生产时对正在成型的模具进行保温，注塑完成后再进行统一冷却成型，为此提出一种聚氨酯发泡成型的保温设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡成型的保温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡成型的保温设备，包括由一组半模具组成的成型模具和套筒，所述成型模具活动插接入套筒内，所述套筒的内壁侧安装有滚珠，所述套筒的外侧开设有用于抽真空的真空抽风口，所述套筒的壁侧设置有便于冷却散热的冷却出风口和冷却进风口，所述套筒的右侧设置有便于压紧成型模具的顶块，所述顶块的一侧固定连接有伸缩液压缸。

优选的，所述真空抽风口通过管道连通有真空泵。

优选的，所述冷却进风口通过管道连接有冷却气泵。

优选的，所述顶块的内部安装有电磁铁。

优选的，所述成型模具的左端开设有与发泡注塑口相配合的模具注塑入口。

优选的，所述真空抽风口、冷却出风口和冷却进风口的管道上分别安装有气用电磁阀，且气用电磁阀的电控端分别电性连接有PLC控制器的控制端。

优选的，所述PLC控制器的控制端分别电性连接于伸缩液压缸、真空泵、冷却气泵以及电磁铁的电控端。

优选的，所述成型模具的两端分别设置有与套筒两端相配合的锥形部。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯发泡成型的保温设备，通过设置的在套筒内设置滚珠，使得套筒与成型模具之间形成内腔，并通过真空抽风口使得内腔内形成真空保温层，成型保温效果好；且通过冷却进风口与冷却出风口进行冷却，效率高，成型质量好，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型模具的左侧结构示意图；

图3为本实用新型成型模具的右侧结构示意图。

图中：1发泡注塑口、2套筒、21滚珠、3成型模具、31模具注塑入口、32半模具、4真空抽风口、41真空泵、5顶块、51电磁铁、6伸缩液压缸、7冷却出风口、8冷却进风口、81冷却气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚氨酯发泡成型的保温设备，包括由一组半模具32组成的成型模具3和套筒2，所述成型模具3活动插接入套筒2内，所述套筒2的内壁侧安装有滚珠21，所述套筒2的外侧开设有用于抽真空的真空抽风口4，所述套筒2的壁侧设置有便于冷却散热的冷却出风口7和冷却进风口8，所述套筒2的右侧设置有便于压紧成型模具3的顶块5，所述顶块5的一侧固定连接有伸缩液压缸6。

具体的，所述真空抽风口4通过管道连通有真空泵41。

具体的，所述冷却进风口8通过管道连接有冷却气泵81。

具体的，所述顶块5的内部安装有电磁铁51。

具体的，所述成型模具3的左端开设有与发泡注塑口1相配合的模具注塑入口31。

具体的，所述真空抽风口4、冷却出风口7和冷却进风口8的管道上分别安装有气用电磁阀，且气用电磁阀的电控端分别电性连接有PLC控制器的控制端。

具体的，所述PLC控制器的控制端分别电性连接于伸缩液压缸6、真空泵41、冷却气泵81以及电磁铁51的电控端。

具体的，所述成型模具3的两端分别设置有与套筒2两端相配合的锥形部。

具体的，在使用时，先通过液压伸缩缸6将成型模具3在套筒2内压紧保压，然后打开真空泵41抽真空，然后开始注塑，注塑完成后，关闭真空抽风口4处的气用电磁阀，并打开冷却进风口和冷却出风口的气用电磁阀，然后打开冷却气泵81，冷却完成后，启动电磁铁51吸住成型模具3，并利用伸缩液压缸6拉出成型模具3，取出制造件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。