一种具有斜滑块的注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种具有斜滑块的注塑模。

背景技术：

注塑成形是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模的模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。当制造具有倒扣结构的工件时注塑模无法直接脱模，需要设置侧向抽芯机构，导致注塑模的体积过大，且侧向抽芯机构结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有具有倒扣结构的工件注塑成型时，注塑模中的侧向抽芯机构结构复杂，制造成本较高且模具体积过大，本实用新型提供了一种具有斜滑块的注塑模来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有斜滑块的注塑模，包括定模型腔板和设置在所述定模型腔板下方的凸模固定板，所述定模型腔板和凸模固定板之间设有通过注塑成形的工件，所述工件近凸模固定板侧设有倒扣，所述注塑模还包括斜滑块，所述斜滑块上端设有用于所述倒扣内壁成形的倒扣凸模部，所述凸模固定板上设有斜滑槽，所述斜滑槽的方向沿所述倒扣的脱模方向倾斜设置，所述斜滑块的周壁嵌入所述斜滑槽内部并可沿着倒扣的脱模方向在所述斜滑槽的内壁上滑动；所述凸模固定板下方设置有动模底板，所述动模底板近凸模固定板侧设有滑台，所述滑台上设有滑轨，所述滑轨的方向和所述斜滑块在斜滑槽内的滑动方向正交设置；所述斜滑槽的下端设置有滑靴，所述斜滑块通过所述滑靴滑动安装在所述滑台上。

进一步地：所述凸模固定板和动模底板之间设置有弹簧。

进一步地：所述凸模固定板和动模底板之间设有限位销，所述限位销的两端设有限位凸台。

进一步地：所述定模型腔板上设有导套，在所述动模底板上设有导向柱，所述导向柱穿过所述凸模固定板并插入所述导套的内孔中。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种具有斜滑块的注塑模通过设置斜滑块来对倒扣部位进行脱模处理，模具结构简单，制造成本较低，且脱模方便、快速，模具整体紧凑，体积较小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种具有斜滑块的注塑模的在合模状态下结构示意图；

图2是在合模状态下斜滑块和倒扣部位的局部放大图；

图3是一种具有斜滑块的注塑模的在开模状态下结构示意图；

图4是在开模状态下斜滑块和倒扣部位的局部放大图。

图中1、定模型腔板，2、凸模固定板，3、工件，4、倒扣，5、斜滑块，6、倒扣凸模部，7、斜滑槽，8、动模底板，9、滑台，10、滑轨，11、滑靴，12、弹簧，13、限位销，14、限位凸台，15、顶杆，16、导套，17、导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有斜滑块5的注塑模，包括定模型腔板1和设置在所述定模型腔板1下方的凸模固定板2，所述定模型腔板1和凸模固定板2之间设有通过注塑成形的工件3，所述工件3近凸模固定板2侧设有倒扣4，如图2所示，所述注塑模还包括斜滑块5，所述斜滑块5上端设有用于所述倒扣4内壁成形的倒扣凸模部6，所述凸模固定板2上设有斜滑槽7，所述斜滑槽7的方向沿所述倒扣4的脱模方向倾斜设置，所述斜滑块5的周壁嵌入所述斜滑槽7内部并可沿着倒扣4的脱模方向在所述斜滑槽7的内壁上滑动；所述凸模固定板2下方设置有动模底板8，所述动模底板8近凸模固定板2侧设有滑台9，所述滑台9上设有滑轨10，所述滑轨10的方向和所述斜滑块5在斜滑槽7内的滑动方向正交设置；所述斜滑槽7的下端设置有滑靴11，所述斜滑块5通过所述滑靴11滑动安装在所述滑台9上。

如图3和图4所示，在注塑完成之后，倒扣4和倒扣凸模部6先完成脱模工作之后工件3才能顺利被推出，动模底板8带动滑台9向下运动，滑台9拖着斜滑块5向下运动，由于斜滑块5嵌入斜滑槽7内，因此斜滑块5一方面沿着脱模方向运动，另一方面斜滑块5的滑靴11将沿着滑台9上的滑轨10向上运动，即可将倒扣凸模部6自倒扣4内壁上脱模下来，进而可以进行下道工序对工件3顶推的操作。

所述凸模固定板2和动模底板8之间设置有弹簧12，所述凸模固定板2和动模底板8之间设有限位销13，所述限位销13的两端设有限位凸台14。

在完成注塑需要脱模时，先将动模底板8松开，动模底板8在弹簧12力的作用下向下移动，以此完成斜滑块5的脱模动作，当脱模到位后，限位销13两端的限位凸台14将拉住动模底板8和凸模固定板2避免两者进一步分开，继续向下拉动动模底板8，限位销13将向下拉动凸模固定板2这样就可以完成凸模固定板2和定模型腔板1之间的脱模，再通过凸模固定板2上穿设的顶杆15就可以将工件3由凸模固定板2上推出，完成工件3的脱模操作。

所述定模型腔板1上设有导套16，在所述动模底板8上设有导向柱17，所述导向柱17穿过所述凸模固定板2并插入所述导套16的内孔中，导向柱17与导套16精密配合，当凸模固定板2和动模底板8向下移动过程中导向柱17在导套16内导向滑动可以保证各个零部件之间移动方向的准确和复位的精准，避免多次开合造成注塑模具各个零部件的错位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。