本实用新型涉及粗浇口塑产品的浇口钻铣装置。
背景技术：
注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
由于注塑工艺的需要，脱模后的注塑产品残留有浇口，浇口需要去除，而有些注塑产品残留的浇口较粗，如粗浇口的直径可达3mm，手工去除不方便，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置，其能将注塑产品残留的粗浇口铣去，去除粗浇口的效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置，包括工作台，所述工作台的台面上设有滑轨，所述滑轨由工作台的前端延伸至工作台的后端；
所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的夹具，所述夹具配有驱动其沿滑轨滑动的推拉气缸；
所述夹具上固定有注塑产品，且注塑产品的顶面残留一个直径为3mm的粗浇口；
所述工作台的后端上方设有钻铣机；所述钻铣机包括：转轴朝下的竖置电机，以及固定于转轴底端的铣刀；所述铣刀与注塑产品顶面的粗浇口对应配合；所述电机位于滑轨正上方，且电机配有驱动其垂直升降的升降气缸；所述升降气缸位于电机上方，且升降气缸通过支架与工作台固定。
优选的，所述支架上设有用于检查铣刀下降到位的感应开关，所述升降气缸由感应开关触发回缩。
优选的，所述工作台前端设有：用于控制推拉气缸工作的推拉控制开关，用于控制升降气缸向下伸出的下伸控制开关，以及控制电机工作的电机控制开关。
优选的，所述工作台的台面上设有保护罩，所述保护罩将滑轨、升降气缸和支架罩住。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置，其能将注塑产品残留的粗浇口铣去，去除粗浇口的效率高。
将注塑产品固定于夹具上（夹具位于工作台前端），使注塑产品的粗浇口朝上，操作推拉气缸驱动夹具沿滑轨滑动至铣刀正下方（工作台后端），启动电机工作，电机通过转轴驱动铣刀转动，操作升降气缸驱动电机垂直下降，铣刀在下降的过程中接触注塑产品顶面的粗浇口，并将粗浇口铣去，此时，铣刀下降到位，下降到位的铣刀触发感应开关，感应开关再触发升降气缸回缩，铣刀上升复位，操作推拉气缸驱动夹具复位至工作台前端，将钻铣完成后的注塑产品从夹具上取走，再进行下一注塑产品的钻铣操作。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置，包括工作台1，所述工作台1的台面上设有滑轨2，所述滑轨2由工作台1的前端延伸至工作台1的后端；
所述滑轨2上设有可沿滑轨2滑动的夹具3，所述夹具3配有驱动其沿滑轨2滑动的推拉气缸；
所述夹具3上固定有注塑产品，且注塑产品的顶面残留一个直径为3mm的粗浇口；
所述工作台1的后端上方设有钻铣机；所述钻铣机包括：转轴朝下的竖置电机4，以及固定于转轴底端的铣刀5；所述铣刀5与注塑产品顶面的粗浇口对应配合；所述电机4位于滑轨2正上方，且电机4配有驱动其垂直升降的升降气缸6；所述升降气缸6位于电机4上方，且升降气缸6通过支架7与工作台1固定。
所述支架7上设有用于检查铣刀5下降到位的感应开关8，所述升降气缸6由感应开关8触发回缩。
所述工作台1前端设有：用于控制推拉气缸工作的推拉控制开关9，用于控制升降气缸6向下伸出的下伸控制开关10，以及控制电机4工作的电机控制开关11。
所述工作台1的台面上设有保护罩12，所述保护罩12将滑轨2、升降气缸6和支架7罩住。
将注塑产品固定于夹具3上（夹具3位于工作台1前端），使注塑产品的粗浇口朝上，操作推拉气缸驱动夹具3沿滑轨2滑动至铣刀5正下方（工作台1后端），启动电机4工作，电机4通过转轴驱动铣刀5转动，操作升降气缸6驱动电机4垂直下降，铣刀5在下降的过程中接触注塑产品顶面的粗浇口，并将粗浇口铣去，此时，铣刀5下降到位，下降到位的铣刀5触发感应开关8，感应开关8再触发升降气缸6回缩，铣刀5上升复位，操作推拉气缸驱动夹具3复位至工作台1前端，将钻铣完成后的注塑产品从夹具3上取走，再进行下一注塑产品的钻铣操作。
本实用新型粗浇口塑产品的浇口钻铣装置，其能将注塑产品残留的粗浇口铣去，去除粗浇口的效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。