一种用于离合器面片加工的包线机的制作方法

本实用新型涉及离合器面片挤胶作业器械的技术领域，特别是一种用于离合器面片加工的包线机。

背景技术：

离合器面片生产过程中，需要对原线进行上胶达到包线，现有技术采用湿法工艺——浸浆法，即将胶料用溶剂油溶解制作成胶浆，再将原线间隔均匀的放置，然后在胶料槽中放置由溶剂油溶解的胶料，原线绕卷通过位于胶料槽内的滚筒从而胶料槽中的胶料粘附至原线上，再烘干，经2次浸胶、干燥而成，然后将多股上胶后的原线经压制呈偏平状的复合线。该种加工方式的产品在生产中橡胶需要大量的溶剂油，使得生产成本高、对环境污染大，同时还易对生产带来安全隐患，此外还具有浸浆干燥生产周期长等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于离合器面片加工的包线机，能够将胶粒熔解后形成胶料并直接作用于原线上，不使用橡胶溶剂油，同时对多股原线进行并线形成扁平状的复合线，提高加工效率，并保持挤胶均匀，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于离合器面片加工的包线机，包括机架、料斗和一端具有出胶口的挤胶筒，所述料斗的侧壁设有呈环状分布的用于加热的加热管，所述挤胶筒水平设置在机架上且设有开口朝上的进胶口，所述料斗连接在挤胶筒上并与所述进胶口对接，所述料斗内设有可转动的搅拌架，所述挤胶筒内设有与驱动马达连接呈可转动的螺杆，所述螺杆上螺合有推进套，所述推进套滑动设置在所述挤胶筒内，转动所述螺杆可驱动推进套向所述出胶口推进，所述挤胶筒外设有与所述出胶口连通的固定框，所述固定框内设有供多股原线通过并将其并排合拢的过线组件，所述过线组件包括可拼合在一起的进线端头和出线端头，所述进线端头和出线端头置入在所述固定框内，所述进线端头内设有若干原线进线孔，出线端头中设有与原线进线孔数量对应的出线孔，相邻两个出线孔经中空缝隙连接在一起。

作为优选，所述出线端头上设有截面呈三角形的凹槽，所述进线端头上设有可嵌入到所述凹槽内的置入端，所述进线端头和出线端头经凹槽和置入端配合拼接在一起并固定在所述固定框内，所述凹槽的宽度大于置入端的宽度，所述进线端头的侧壁设有若干过胶槽，所述过胶槽与出胶口及出线孔联通。

作为优选，所述固定框的侧壁上设有用于与所述出胶口联通的接胶口，所述固定框的端面设有供所述进线端头和出线端头插入的开口。

作为优选，所述推进套的宽度大于所述进胶口的宽度，移动所述推进套可使其封堵在所述进胶口上。

作为优选，所述搅拌架转动设置在进胶口的上方，且所述搅拌架内设有供胶料通过的流通口，所述料斗上设有位于流通口一侧的驱动轴，所述驱动轴与所述搅拌架经齿轮啮合传动连接，所述驱动轴与固定在料斗一侧的搅拌电机驱动连接。

作为优选，所述搅拌架顶部设有与料斗内壁贴合的刮胶板。

本实用新型的有益效果：本实用新型在料斗内直接将胶粒熔解形成胶料，胶料进入到挤胶筒内后由螺杆驱动推进套向前移动，从而将胶料从出胶口中挤出，并进入到位于固定框内过线组件中对原线进行上胶，多股原线从进线端头的进线孔穿入，从出线端头的出线孔穿出，通过利用过线组件将多根原线并线使其呈并排分布，利用相邻三个出线孔经中空缝隙连接在一起的结构，胶料流通至该中空缝隙后，将相邻的三个原线连接在一起，从而定型成扁平胶线，与现有技术相比，本实用新型采用胶料直接作用于原线的方式，省去传统溶剂油溶解等步骤，实现无污染、安全加工，同时采用在上胶过程中进行并线的方式，缩短加工周期，提高加工效率，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型中固定框与过线组件的连接示意图；

图4是本实用新型中过线组件的结构示意图；

图5是本实用新型中出线端头的立体图；

图中：1-机架、2-料斗、3-出胶口、4-挤胶筒、5-加热管、6-进胶口、7-搅拌架、8-驱动马达、9-螺杆、10-推进套、11-固定框、12-进线端头、13-出线端头、14-进线孔、15-出线孔、16-中空缝隙、17-凹槽、18-置入端、19-过胶槽、20-接胶口、21-开口、22-流通口、23-驱动轴、24-搅拌电机、25-刮胶板。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型包括机架1、料斗2和一端具有出胶口3的挤胶筒4，所述料斗2的侧壁具有夹层，该夹层内设有呈环状分布的用于加热的加热管5，加热管5为电加热管，所述挤胶筒4水平设置在机架1上且设有开口朝上的进胶口6，进胶口6的宽度由上自下逐渐缩小，所述料斗2焊接或螺接固定在挤胶筒4上，且料斗2的出口并与所述进胶口6对接，所述料斗2内设有可转动的搅拌架7，转动搅拌架7能够加快胶粒受热熔解呈胶料的过程，所述挤胶筒4内设有与驱动马达8连接呈可转动的螺杆9，驱动马达的输出轴经联轴器与螺杆9的受驱端直接连接，螺杆9与挤胶筒4呈同轴心设置，所述螺杆9上螺合有推进套10，挤胶筒4的内壁上设有沿其轴向延伸的滑道，所述推进套10配合安装在滑道上从而呈滑动设置在所述挤胶筒4内，转动所述螺杆9可驱动推进套10向所述出胶口3推进对胶料形成挤压，所述挤胶筒4外设有与所述出胶口3连通的固定框11，所述固定框11内设有供多股原线通过并将其并排合拢的过线组件，所述过线组件包括可拼合在一起的进线端头12和出线端头13，所述进线端头12和出线端头13置入在所述固定框11内，所述进线端头12内设有若干原线进线孔14，出线端头13中设有与原线进线孔14数量对应的出线孔15，相邻两个出线孔15经中空缝隙16连接在一起。本实用新型可与骨架纤维束原线放线架、紧流线辑、分线轮、牵引机和收卷机配合，用于生产离合器面片的骨架纤维束原线安装于骨架纤维束放线架上，骨架纤维束原线的自由端经由紧流线辑及分线轮穿过本装置的过线组件即进线端头12和出线端头13。使用时，由料斗2投入胶粒，固态胶粒由加热管5加热直接融化呈液态胶料进入到挤胶筒4内，并由螺杆9输送至出胶口3中并且进入到固定框11的过线组件中，对原线进行并线和上胶，然后再通过牵引机拉紧，最后固定在收卷机上，经收卷机收卷得到离合器面片的坯料，可用于下一步离合器面片制品的生产。

具体的，所述出线端头13上设有截面呈三角形的凹槽17，出线端头13的出线孔15贯穿所述凹槽17，所述进线端头12上设有可嵌入到所述凹槽17内的置入端18，所述进线端头12和出线端头13经凹槽17和置入端18配合拼接在一起并固定在所述固定框11内，所述凹槽17的宽度大于置入端18的宽度，所述进线端头12的侧壁设有若干过胶槽19，所述过胶槽19与出胶口3及出线孔15联通。采用该结构后，进线端头12与出线端头13拼合产生由出胶口3-过胶槽19-出线孔15组成的供胶料流通的通道。

具体的，所述固定框11的侧壁上设有用于与所述出胶口3联通的接胶口20，所述固定框11的端面设有供所述进线端头12和出线端头13插入的开口21。采用该结构后，使得进线端头12和出线端头13经开口21呈可拆卸的固定在固定框11内，方便拆卸和更换。接胶口20用于将从出胶口3挤出的胶料接受进入到其内腔中供过线组件使用。

具体的，所述推进套10的宽度大于所述进胶口6的宽度，移动所述推进套10可使其封堵在所述进胶口6上。移动所述推进套10能够控制进胶口6的开启和关闭，能够使得当胶粒完全融化后再开启进胶口6，使其进入到挤胶筒4内，方便操作和控制。

具体的，所述搅拌架7转动设置在进胶口6的上方，且所述搅拌架7内设有供胶料通过的流通口22，所述料斗2上设有位于流通口22一侧的驱动轴23，所述驱动轴23与所述搅拌架7经齿轮啮合传动连接，所述驱动轴23与固定在料斗2一侧的搅拌电机24驱动连接。搅拌电机24与驱动轴23通过传动带传动连接。所述搅拌架7顶部设有与料斗2内壁贴合的刮胶板25。刮胶板25防止胶料凝固在料斗2内壁上。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。