一种改良的电线押出机用外模套座的制作方法

文档序号:13369911阅读:644来源:国知局

本实用新型设计一种电线电缆生产外模套座,特别是一种改良的电线押出机用外模套座。



背景技术:

外模套座,即电缆护套挤出模具,是电缆外部保护层的挤出模具,挤出管与外模套座连接,挤出管中的树脂材料通过外模套座进行挤出成型。但现有技术中,外模套座为一体式设计,不同型号的电缆需要使用不同的模具,则需要经常拆卸模座,拆卸模座时需要把整个机头都要拆卸下来,并且安装复杂,尤其是调试同心度十分耗费时间,整个更换过程费时费力非常麻烦,极大地影响了工作效率。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本实用新型的主要目的是提供一种便于调试同心度、易于拆卸、能提高生产效率的改良的电线押出机用外模套座。

本实用新型提供的改良的电线押出机用外模套座包括:与挤出管挤出端连接的外模套座本体;所述外模套座本体包括依次与挤出管连接的第一外模套座和第二外模套座;所述第一外模套座的出料口与第二外模套座的进料口可拆卸连接;所述第一外模套座与第二外模套座内部圆锥光滑过渡。

这样相当于将外模套座拆分成了两部分,第一外模套座的作用主要是起连接对心作用,第二外模套座的作用主要是成型作用,这样,在实际生产中更换外模套座时,能够实现快速准确方便的更换,大大提高生产效率和线缆品质。

进一步的,上述改良的电线押出机用外模套中所述第一外模套座的出料口与第二外模套座的进料口螺纹连接;所述第一外模套座出料口处的内壁设置有内螺纹,所述第二外模套座的进料口处外壁设置有外螺纹,所述内螺纹与所述外螺纹匹配。

也就是说第一外模套座与第二外模套座是螺纹连接的,这样制作外模套座更为简单,其固定更加方便。

进一步的,上述改良的电线押出机用外模套座中,所述外螺纹沿外模套座的轴向分布的宽度小于所述内螺纹沿外模套座的轴向分布的宽度。也即螺纹拧紧时,内螺纹多出的部分是可以遮盖住外螺纹的,这样可以避免外螺纹受到外界污染,设置有内螺纹的第一外模套座还充当了第二外模套座的外螺纹的保护套的角色,可以有效提高整个外模套座的使用寿命。

进一步的,上述改良的电线押出机用外模套座中,所述螺纹连接处的内孔直径为所述第一外模套座的进料口端内孔直径的0.4-0.6倍,所述外模套座本体内部的圆锥孔的斜边与外模套座的轴向的夹角为5-15°。这是为了使得电线的保护套成型效果更优,连接处的散热效果由于有空气缝隙会变差,由于电缆保护套的成型主要在于第二外模套座内部,故第二外模套座的长度需要留足。

综上所述,本实用新型提供的改良后的外模套座分成两部分,换模具时只拆卸第二外模套座,拆卸和安装十分方便,调试同心度也很容易,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的改良的电线押出机用外模套座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下:

一种改良的电线押出机用外模套座包括:与挤出管挤出端连接的外模套座本体;所述外模套座本体包括依次与挤出管连接的第一外模套座4和第二外模套座1;所述第一外模套座4的出料口与第二外模套座1的进料口可拆卸连接;所述第一外模套座4与第二外模套座1内部圆锥光滑过渡。线缆护套从模座进料口6进入,从模座出料口5被挤出。第一外模套座4的出料口与第二外模套座1的进料口螺纹连接;所述第一外模套座4出料口处的内壁设置有内螺纹3,所述第二外模套座1的进料口处外壁设置有外螺纹2,所述内螺纹3与所述外螺纹2匹配。外螺纹2沿外模套座的轴向分布的宽度小于所述内螺纹3沿外模套座的轴向分布的宽度。螺纹连接处的内孔直径为39.71mm,第一外模套座4的进料口端,即模座进料口6内孔直径为45mm,模座出料口5内孔直径为21.5mm,所述外模套座本体内部的圆锥孔的斜边与外模套座的中心轴向的夹角为8°21’20”。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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