一种带限位的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带限位的模具。

背景技术：

如图1所示，模具包括定模组件100和动模组件200，定模组件100包括定模板110、固定在定模板110上的斜导块120，定模板110上留有产品成形的型腔面300的一部分；动模组件200包括动模板210、镶块220、侧抽块230和顶针机构240。动模板210上留有产品成形的型腔面300的另一部分。镶块220是用来成形产品的，镶块220固定在动模板210上。侧抽块230上留有斜导块120插入的第一滑道231，侧抽块230还和动模板210水平移动配合。由于第一滑道231倾斜设置，斜导块120和侧抽块230配合的滑移面倾斜，当动模板210相对定模板110远离时，侧抽块230就会在斜导块120的推动下远离型腔面300，从而产品可以被顶针机构240顶出，而产品上侧边上的凸状块不会破损。

从图1中可以看出，斜导块120的一端是固定在定模板110上，但是侧抽块230通过其“T”形结构限位在动模板210上，如果斜导块120完全脱离侧抽块230时，侧抽块230便容易在动模板210上水平移动，并且容易脱离动模板210，造成侧抽的不稳定，在组装模具的过程中，操作人员翻转模具或搬运模具时，容易造成侧抽块230掉落或遗失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带限位的模具，通过对侧抽块进行锁定限位设计，具有减少侧抽块脱落的可能的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带限位的模具，包括动模组件和定模组件，定模组件包括定模板和固定在定模板上的斜导块，动模组件包括动模板、滑移设置在动模板上的侧抽块，所述侧抽块上设置有供斜导块滑移配合的斜向的第一滑道，所述动模板上设置有供侧抽块配合的第二滑道，第二滑道的底部并且靠近第一滑道的位置设置有限位组件，所述限位组件包括安装于动模板的内部的限位件、设置于限位件的底部的第一弹簧，所述第一弹簧用以推动限位件伸出第二滑道表面。

通过上述设置，动模组件和定模组件相互远离时，动模板会带动侧抽块远离定模板，同时侧抽块受斜导块的作用远离型腔运动，侧抽块在第二滑道上滑移，此时第一滑道会经过限位组件，当第一滑道朝向限位组件时，第一弹簧驱动限位件伸向第一滑道，第一滑道和第二滑道相对垂直，所以侧抽块就无法继续远离以至于滑出第二滑道。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述限位件的顶端具有与斜导块倾斜面平行的斜面。

通过上述设置，为了能够让侧抽块重新恢复到靠近型腔位置，通过限位件上的斜面可以让侧抽块重新沿第二滑道靠近型腔位置，此时侧抽块的底部将抵压限位件，使得限位件重新回到动模板内部。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述动模板的侧壁上还设有插孔，所述插孔连通至限位件的一侧，所述插孔内还设置有用以固定限位件的插杆。

通过上述设置，为了同时确保侧抽块能够有效拆卸下来，设置了插杆，通过插杆可以固定住限位件，从而使得限位件保持在动模板内部，此时对于侧抽块就可以直接滑移出第二滑道，也便于用户能够更换或维修侧抽块。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第二滑道上还设置有滚珠、供滚珠安装的安装槽，安装槽的出口卡接有口径小于滚珠直径的限位圈，安装槽内设置有用以抵触滚珠的第二弹簧。

通过上述设置，第二弹簧使得滚珠在第二滑道上露出部分，并且侧抽块的底面可以贴在滚珠上，滚珠通过第二弹簧有一个浮动，滚珠可以随侧抽块的运动而滚动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装槽内设置有润滑油。

通过上述设置，在滚珠滚动的时候，由于安装槽内存在润滑油，因此，滚珠可以起到添加润滑的作用，从而可以减少侧抽块的磨损。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第二滑道的两侧设置有可拆卸的耐磨块。

通过上述设置，可以有效减少机械故障维护成本，由于耐磨块可以单独拆卸并更换，侧抽块在第二滑道上滑移时，由耐磨块来代替磨损，直接更换耐磨块就可以成功维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位组件可以对侧抽块进行有效限位，避免其随意脱离动模板；

2、通过插杆可方便侧抽块的拆卸。

附图说明

图1为背景技术的结构图；

图2为本实施例1的结构图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图5为实施例1的结构示意图，主要展示耐磨块安装结构；

图6为本实施例2的结构剖视图；

图7为本实施例3的结构剖视图。

图中：100、定模组件；110、定模板；120、斜导块；200、动模组件；210、动模板；211、第二滑道；220、镶块；230、侧抽块；231、第一滑道；240、顶针机构；300、型腔面；400、限位组件；410、限位件；411、斜面；420、第一弹簧；510、插孔；520、插杆；610、滚珠；620、安装槽；630、限位圈；640、第二弹簧；650、润滑油；700、耐磨块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种带限位的模具，如图2和图3所示，包括动模组件200和定模组件100。

定模组件100包括定模板110和固定在定模板110上的斜导块120。

动模组件200包括动模板210和侧抽块230。结合图5所示，侧抽块230上设置有第一滑道231，第一滑道231相对于动模板210水平面垂直，第一滑道231具有倾斜的滑移面。动模板210上设置有第二滑道211，第二滑道211处于动模板210的水平面上。侧抽块230滑移设置在动模板210上，侧抽块230可以在的第一滑道231滑移。侧抽块230和第二滑道211配合在动模板210的水平面上滑移。

结合图3和图4所示，第二滑道211的底部并且靠近第一滑道231的位置设置有限位组件400。限位组件400包括限位件410和第一弹簧420。限位件410安装于动模板210的内部。第一弹簧420一端固定在限位件410的底部，第一弹簧420的另一端固定在动模板210的内部，利用第一弹簧420的弹性可以推动限位件410伸出第二滑道211表面。

如图5所示，第二滑道211的两侧设置有通过螺栓固定在动模板210上的耐磨块700。耐磨块700可以采用耐磨钢。可以有效减少机械故障维护成本，由于耐磨块700可以单独拆卸并更换，侧抽块230在第二滑道211上滑移时，由耐磨块700来代替磨损，直接更换耐磨块700就可以成功维护。

限位件410的顶端具有与斜导块120的倾斜面平行的斜面411。为了能够让侧抽块230重新恢复到靠近型腔位置，通过限位件410上的斜面411可以让侧抽块230重新沿第二滑道211靠近型腔位置，此时侧抽块230的底部将抵压限位件410，使得限位件410重新回到动模板210内部。

工作过程：动模组件200和定模组件100相互远离时，动模板210会带动侧抽块230远离定模板110，同时侧抽块230受斜导块120的作用远离型腔运动，侧抽块230在第二滑道211上滑移，此时第一滑道231会经过限位组件400，当第一滑道231朝向限位组件400时，第一弹簧420驱动限位件410伸向第一滑道231，第一滑道231和第二滑道211相对垂直，所以侧抽块230就无法继续远离以至于滑出第二滑道211。

实施例2：

如图6所示，基于实施例1的基础上，动模板210的侧壁上还设有与动模板210水平面平行的插孔510，插孔510连通至限位件410的一侧，插孔510内还设置有用以固定限位件410的插杆520。

实用过程中，为了确保侧抽块230能够有效拆卸下来，通过插杆520可以固定住限位件410，从而使得限位件410保持在动模板210内部，此时对于侧抽块230就可以直接滑移出第二滑道211，也便于用户能够更换或维修侧抽块230。

实施例3：

如图7所示：基于实施例1或是实施例2的基础上，第二滑道211上还设置有滚珠610、安装槽620和第二弹簧640。安装槽620供滚珠610以及第二弹簧640安装、容纳。安装槽620的出口卡接有口径小于滚珠610直径的限位圈630，限位圈630采用塑料材质。安装槽620第二弹簧640抵触滚珠610以及安装槽620的槽壁。安装槽620内可以添加润滑油650。

第二弹簧640使得滚珠610在第二滑道211上露出部分，并且侧抽块230的底面可以贴在滚珠610上，滚珠610通过第二弹簧640有一个浮动，滚珠610可以随侧抽块230的运动而滚动。

在滚珠610滚动的时候，由于安装槽620内存在润滑油650，因此，滚珠610可以起到添加润滑的作用，从而可以减少侧抽块230的磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。