一种模具顶出脱倒扣机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具顶出脱倒扣机构。

背景技术：

在使用模具对板件产品进行注塑成型后，由于板件产品的表面具有孔状结构，孔状结构具有与模具型芯相干涉的小的倒扣结构，如0.5-1mm厚度，在模具脱模分开时，在安装在顶针面板上的顶针的运动以及顶针底板的运动下下向外顶出产品时，该孔状结构的倒扣与镶件会发生干涉，无法实现顺利脱模，如果强制脱模，则会对孔状结构的内部倒扣结构造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种模具顶出脱倒扣机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种模具顶出脱倒扣机构，包括安装在顶针面板上的顶针，所述顶针面板安装在顶针底板上，所述顶针底板上安装有连接杆，所述连接杆的上端螺纹连接一个用于限制活动镶件行程的限位块，所述限位块的下方安装弹簧，所述弹簧套在所述连接杆上并安装在后模板上形成的弹簧安装孔中，所述限位块的上端连接可随着产品一起被所述顶针向上顶出的活动镶件。

所述活动镶件的底端具有螺纹孔，所述限位块的中心具有T形通孔，所述活动镶件放在所述限位块上，所述螺纹孔与放在所述T形通孔中的螺栓相螺纹连接。

所述连接杆的底部形成的T形头安装在所述顶针底板的安装孔中，自所述顶针面板上的通孔穿过向上伸出。

本实用新型在模具顶出产品时，通过顶针运动带动活动镶件一起向产品顶出方向运动，待运动到产品倒扣位置完全露出模具型芯的限位面时，在限位块的作用下，活动镶件停止运动，之后顶针继续运动将产品顶出而与活动镶件分离，之后顶针回位时，由连接杆一起运动将活动镶件拉回复位。

附图说明

图1是模具顶出脱倒扣机构的示意图；

图2是活动镶件与产品的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种模具顶出脱倒扣机构，包括安装在顶针面板2上的顶针3，所述顶针面板安装在顶针底板1上，所述顶针底板上安装有连接杆4，所述连接杆的上端螺纹连接一个用于限制活动镶件行程的限位块6，所述限位块的下方安装弹簧5，所述弹簧套在所述连接杆4上，并安装在后模板7上形成的弹簧安装孔71中，所述限位块的上端连接可随着产品一起被所述顶针向上顶出的活动镶件8。

所述活动镶件的前端具有形成产品的孔状结构的模具型芯，该模具型芯与产品100的孔状结构101内的倒扣结构102形状一致，在注塑成型后，倒扣结构102与模具型芯在脱模时会发生干涉，造成无法有效顺利脱模，为此，本实用新型将形成该产品的孔状结构的镶件设计成可活动的镶件，在开模时，由顶针一起先带动所述镶件一起向产品顶出方向移动，待活动镶件运动到所述倒扣结构102的位置完全露出后模仁9内形成的限位面时，此时限位块与后模仁的底部限位面(即后模仁与后模板的接触面)相接触，由顶针继续移动将产品继续向顶出方向移动，由于活动镶件8受限位块与后模仁的限制停止运动，这样在顶针的持续作用下，产品被顶出与活动镶件分离而分开，这样就实现了产品的顶出而与活动镶件的分离。

需要说明的是，本实用新型中，所述模具的顶针、顶针面板及顶针顶板的结构均为现有模具的顶针机构的结构，顶针面板及顶针底板的运动控制均为现有模具中的顶针运动控制技术，在此不再详细说明控制顶针面板及底板的运动控制机构的结构。

其中，所述活动镶件的底端具有螺纹孔，所述限位块的中心具有T形通孔，所述活动镶件放在所述限位块上，所述螺纹孔与放在所述T形通孔中的螺栓10相螺纹连接固定。

其中，所述连接杆的底部形成的T形头安装在所述顶针底板的安装孔中，自所述顶针面板上的通孔穿过向上伸出，这样在顶针向上运动时，不会顶针面 板及顶针底板不会对连接杆形成直接向上的驱动力，而是实现由产品向上运动以带动所述连接杆以及活动镶件向产品顶出方向移动，而在在顶针回位时，却可实现驱动所述连接杆及活动镶件一起回位。

本实用新型在模具顶出产品时，通过顶针运动，通过产品的向顶出方向的运动而带动活动镶件一起向产品顶出方向运动，待运动到产品倒扣位置完全露出模具型芯的限位面时，在限位块的作用下，活动镶件停止运动，之后顶针继续运动将产品顶出而与活动镶件分离，之后顶针在顶针底板及面板控制下回位时，由连接杆一起运动将活动镶件拉回复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。