一种含有自动顶出机构的TPR注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种含有自动顶出机构的TPR注塑模具。

背景技术：

使用注塑机加工TPR材料时，由于该材料较软且容易扯断，所以一般不设顶出结构，直接使用人工取料，生产效率较低且费力，而且由于热塑而成的产品温度较高，工人直接取料可能会造成烫伤，所以还需额外增加手套等劳保投入以保证工人健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：由于TPR材料较软且容易扯断，现有技术进行注塑加工时一般不设自动顶出装置，而直接使用人工取料，生产率较低且费力费钱的问题。

本实用新型的技术方案具体为：

一种含有自动顶出机构的TPR注塑模具，它包括上板，推出杆，上模板以及下模板，上模板上布置有流道，与下模板上流道配合使用，其特征在于：推出杆一端与推块插接且可以沿着推块内孔上下移动，推出杆与推块之间设置弹簧，推块一边突出上模板底面，合模时推块突出上模板的一侧与下模板接触，同时挤压弹簧直至达到最大行程，即推块上台阶运动至上模板内止动台阶面，此时推块下平面与上模板下平面平齐，开模时弹簧推动推块顶出上模板的下底面。

相较于现有技术，本实用新型设置了自动顶出机构，使注塑成型的TPR材料能够直接顶出落入收集盘中，提高了劳动生产率和劳动效率，同时降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境与劳动安全。

附图说明

图1是本实用新型三维图。

图2是本实用新型剖视图。

具体实施方式

如附图1和2所示，本实用新型一种含有自动顶出机构的TPR注塑模具，包括上板1，推出杆2，上模板3以及下模板，上模板3上布置有流道10，与下模板上流道配合使用，其特征在于：推出杆2一端与推块4插接且可以沿着推块4内孔上下移动，推出杆2与推块4之间设置弹簧5，推块4一边突出上模板3底面，合模时推块4突出上模板3的一侧与下模板接触，同时挤压弹簧5直至达到最大行程，即推块4上台阶运动至上模板3内止动台阶面，此时推块4下平面与上模板3下平面平齐，开模时弹簧5推动推块4顶出上模板3的下底面。

相较于现有技术，本实用新型设置了自动顶出机构，使注塑成型的TPR材料能够直接顶出落入收集盘中，提高了劳动生产率和劳动效率，同时降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境与劳动安全。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。